Titaanisulamist 3D-prinditud jalgpall esitleti tugi-vaba vormimistehnoloogia

Tavaline kaardus{0}}pinnaõõnestitaani sulamjalgpall on täielikult valmistatud SLM-i (Selective Laser Melting) abil, millel on täielik -tasuta printimise tugi, mis aitab ületada metallist 3D-printimisel väljaulatuvate struktuuride pikaajalise väljakutse. See on rohkem kui pelgalt tehnikanäitus, see on tööstusliku verstapostina-tugivaba tootmine, mis tähistab uut ajastut metallilisandite tootmises, mis on vabanenud tugipiirangutest.

 

 

Traditsioonilist SLM-metallist 3D-printimist reguleerib universaalne reegel: kumeratele pindadele ja õõneskonstruktsioonidele, mille üleulatusnurk on alla 45 kraadi, tuleb lisada toed. Need toed juhivad soojust, hoiavad ära sulabasseini kokkuvarisemise, leevendavad termilist stressi ja piiravad tooriku kõverdumist. Sfääril on pidevalt muutuvad kõverad pinnad, mille üleulatusnurgad ulatuvad järk-järgult 90 kraadist alla 0 kraadini, luues ulatuslikud madala-nurgaga üleulatuvad tsoonid, mis tekitavad äärmuslikke vormimisraskusi.

 

Varasematel katsetel õõnsate titaanisulamist jalgpallide valmistamiseks oli vaja palju sisemisi tugesid, mis tõid kaasa olulisi puudusi:

 

• Sisemisi tugesid on raske eemaldada ja nende kliirens kriibib sageli sfäärilist pinda ja tekitab mikropragusid;
• Pingete koondumine tekib toe sidumispunktides, mis nõrgendab osade mehaanilist tugevust; lisaks kulutavad toed suures koguses pulbrit, pikendavad tootmistsükleid ja suurendavad kulusid;
• Disain peab hõlmama tugipaigutusi, piirates tõsiselt loomingulist vabadust. Täielikult kumerad pöörlevad õõnsad komponendid on pikka aega jäänud metallilisandite tootmise peamiseks tehniliseks takistuseks.

 

 

Tugi-tasuta 3D-prinditud titaanisulamist jalgpalli edukas proovitootmine rikub traditsioonilisi vormimisreegleid. Teadus- ja arendusmeeskond võttis kasutusele täieliku protsesside komplekti, sealhulgas adaptiivne laserskaneerimine, tsoneeritud dünaamilise energia reguleerimine, sulabasseini termilise tasakaalu juhtimine ja pulbri hajutamise optimeerimine. See võimaldab 0-90-kraadise nurga all olevate kõverate pindade otsest vormimist ühes tükis ilma igasuguste tugedeta, andes õõneskerale ühtlased sulamisjäljed ja kõrvaldades sellised defektid nagu kokkuvarisemine, kuulmine ja kõverdumine.

 

Titaanisulamil on halb soojusjuhtivus ja see tekitab printimisel tugevat termilist pinget, jättes -vaba vormimise-toe jaoks äärmiselt kitsa veamarginaali, selle protsessinõuded ületavad tunduvalt roostevaba terase ja alumiiniumisulami nõudeid. Selle õõnsa jalgpalli edukas vormimine kinnitab tugi-vaba protsessisüsteemi töökindlust ja teostatavust, lahendades põhilise tehnilise väljakutse, mis seisneb pidevate madala-nurga all olevate kõverate pindade valmistamisel ilma tugedeta.

 

 

See murranguline läbimurre uuendab tavapäraseid metallist 3D-printimise töövooge, pakkudes igakülgseid-täiendusi kulude, tõhususe, tootekvaliteedi ja disainivabaduse osas, millel on märkimisväärne tööstuslik väärtus:

 

1.Madalamad kulud, suurem efektiivsus ja väiksem tooraine tarbimine

Tugitootmise kõrvaldamine suurendab titaanisulami pulbri kasutusmäära. Samuti vähendab see printimise ja järeltöötluse{1}}aega, eemaldades tugimodelleerimise ja sisemise toe eemaldamise protseduurid, vähendades tööjõu- ja seadmete kulu.

 

2. Parem valmistoote kvaliteet

Kuna tugedest ei jää kontaktpindu, muutub pinnaviimistlus vähem nõudlikuks. Tehnoloogia hoiab ära kriimustused, mikropraod ja pinge kontsentratsiooni, mis on põhjustatud toe eemaldamisest, suurendades komponentide mehaanilist jõudlust ja kasutusiga.

 

Piiramatu disainivabadus

Dkujundused ei pea enam küljendusi toetama. Toota saab pidevaid kõveraid pindu, keerulisi siseõõnsusi ja suletud õõneskonstruktsioone, eemaldades protsessitõkked topoloogia optimeerimiseks ja bioonilise kerge disaini jaoks.

 

 

Paljud küsivad, kuidas lihtne jalgpallimudel võib kujutada endast tootmisrevolutsiooni. Vastus peitub ühistes struktuuriomadustes. Pidevalt muutuva kumerusega suletud komponendina jagab titaanisulamist jalgpall struktuurseid sarnasusi kosmoselennukite sfääriliste surveanumate, mootori spiraalide, biooniliste meditsiiniliste implantaatide, vedelikutorude, kergete seadmete korpuste ning kultuuri- ja loometoodetega. Stabiilne tugi-kerade vaba moodustamine tähendab, et seda protsessi saab korrata paljude pöörlevate kehade ja keeruliste kõverate osade jaoks.

 

Varem olid paljud suure jõudlusega kumerad komponendid{0}}toepiirangute tõttu sunnitud kasutama lihtsustatud geomeetriat või poolitatud tootmist ning hilisem kokkupanek põhjustas tihendusriski ja suurendas üldist kaalu. Kasutades tugi-vaba tehnoloogiat, saab keerukaid korpuseid valmistada ühe peaaegu-võrgu-kuju moodustamise etapis, parandades samaaegselt konstruktsiooni terviklikkust, õhutihedust ja kerget jõudlust. Lennundus- ja meditsiinisektoris laialdaselt kasutatava Gr5 titaanisulami puhul lahendab see tehnoloogia kriitilise kitsaskoha, mis piirab kõrgekvaliteediliste komponentide{7}}masstootmist.

 

 

Ruihang tarnib optimaalseid titaantooteid, mis vastavad AMS, ASTM, MIL, ISO, GB, GJB standarditele. 3D-printimiseks mõeldud 5. klassi titaanvarraste kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com