Mis on titaanisulami lehtede täppistöötluse protsessi täielik analüüs?

Titaanisulam on töötlemise ajal altid servade kogunemisele ja kõvastumisele.Õhukesed linadkannatavad ka deformatsiooni ja tagasitõmbeprobleemide all. Täpsete titaanisulamist lehtkomponentide puhul on mõõtude täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamiseks vajalik täielik tehnoloogiline protsess alates tooraine kontrollimisest kuni valmistoote testimiseni.

 

 

1. Sissetuleva lehe kontroll

Kontrollige materjali klassi, ahju numbrit ja materjali sertifikaate. Kontrollige välimust, paksust ja tasasust proovide võtmisel. Vajadusel tehakse ultraheliuuringud, et tuvastada sisemised defektid, nagu poorsus, kandmised ja kihistumine, et vältida tooraine defektide sattumist järgmistesse protsessidesse.

 

2. Lehtede tasandamine ja puhastamine

Titaanisulamist õhukesed lehed kipuvad pärast valtsimist kõverduma. Õige tasapinnalisus spetsiaalsete titaanpleki tasandusseadmetega. Eemaldage valtsimisõli, tolm ja liimijäägid rasvaärastuse ja puhastamise teel, et vältida saastumist ja poorsust järgmistel lõikamis- ja keevitustoimingutel. Pärast puhastamist kuivatage hoolikalt.

 

3.Stressi leevendamine

Suuremõõtmeliste õhukeste lehtede ja suurte töötlusvarudega toorikute puhul võib kasutada madalal temperatuuril pingevaba lõõmutamist, et vähendada valtsimise jääkpinget ja leevendada töötluse deformatsioone.

 

 

1. Kiudlaseriga lõikamine

Tavaline täpne tühjenduslahendus. Kasutatakse 0,5–10 mm paksuste titaanlehtede puhul. See tagab kitsa lõhe, väikese kuumusest mõjutatud tsooni ja suure kontuurilõikamise täpsuse.
Peamised töötlemispunktid: kasutage kaitsegaasina kõrge puhtusastmega argooni, et titaan ei absorbeeriks kõrgetel temperatuuridel vesinikku, hapnikku ja lämmastikku, mis muidu põhjustaks oksüdeerumise tõttu siniseid ja hapraid lõikeservi.

 

2.Veejoaga lõikamine

Ilma termilise deformatsioonita; sobib paksude lehtede ja komponentide jaoks, mis ei vaja termilist kahju. Selle puuduseks on suhteliselt kõrge serva karedus, mis nõuab järeltöötlust.

 

3. Traadi-elektroodi tühjendustöötlus (WEDM)

Kasutatakse ülitäpsete erikujuliste kontuuride väikeste partiide tootmiseks. Sellel on madal efektiivsus ja see ei sobi suure pindalaga lehtede tühjendamiseks.

Pärast lõikamist eemaldage tooriku servadelt räbu ja jämedused ning tehke mõõtmete ja lõikeserva oksüdatsiooniseisundi eelkontroll.

 

 

• Protsessi järjestus: painutamine ja madaltõmbega vormimine tehakse pärast tühjendamist.
• Tagasivedru juhtimine: titaanisulamil on palju suurem tagasivedrustus kui roostevaba terasel. Enne painutamist tuleb arvutada tagasivedru kompensatsioon.
• Nõuded vormidele: painutusvormid peavad olema poleeritud, et vältida lehtede pindade kriimustamist.
• Vormimisprotsess: kontrollige vormimiskiirust, et vältida külmtöötlemisest põhjustatud liigset jääkpinget.
• Kontrollinõuded: Pärast vormimise lõpetamist viige läbi nurk- ja üldmõõtmete proovikontroll.

 

 

• Lõiketööriistad

Eelistatakse tsementkarbiidist tööriistu; teatud stsenaariumide korral võib kasutada teemanttööriistu. Hoidke lõikeservad teravad, et vältida töö kõvastumist.

• Lõikamise parameetrid

Kasutage madalat lõikekiirust ja mõõdukat etteandekiirust. Kasutage piisavat jahutamist ja määrimist, et vältida kõrgest temperatuurist tingitud servade kogunemist.

• Kinnitus

Kasutage õhukeste lehtede jaoks vaakumpadruneid või mitmepunktilisi painduvaid tööriistu, et vähendada kinnituspinget ja vältida lehtede väändumist.

• Aukude töötlemine

Puurimisel esineb sageli läbipõlemist ja servade kogunemist. Kasutage samm-sammult puurimist ja hõõritamist pideva jahutuse ja gaasivarustusega.
Peamised kontrollpunktid töötlemisel: mõõtmete tolerants, tasapinnalisus, paralleelsus ja jäme eemaldamine.

 

 

1.Järje eemaldamine

Kohaldatakse vibreerivat viimistlust, nailonharjaga poleerimist ja käsitsi peent trimmimist. Kohalikku ülekuumenemist põhjustav jäme lihvimine on rangelt keelatud, et vältida oksüdeerunud pinnakihtide teket.

 

2. Valikulised pinnatöötlused

- Söötmine: eemaldage kõrge temperatuuriga protsessides tekkiv oksiidkatlakivi. Kontrollige peitsimise kestust, et vältida ülekorrosiooni.
– Liivapritsiga töötlemine: pinna pingeseisundi ja kulumiskindluse parandamiseks kasutage peeneteralist keraamilist liiva. Meditsiinikomponentide jaoks on saadaval tolmuvaba liivaprits.
– poleerimine: harjatud viimistlus või peegelpoleerimine, mida kasutatakse laialdaselt kõrgekvaliteediliste kaunistuste ja meditsiiniosade jaoks.
- Anodeerimine: looge tihedad oksiidkiled, et parandada korrosioonikindlust ja värvilisi välimusi.

 

 

Täpsed titaanisulamist lehtdetailid säilitavad lõikamisel ja vormimisel tekkiva jääkpinge. Ladustamise ajal võib tekkida aeglane deformatsioon ja see kahjustab mõõtmete stabiilsust.
Viige pärast töötlemist ja enne lõplikku ülevaatust läbi madalatemperatuuriline vaakumpinge leevendamine.

 

⚠️ Vältige liiga kõrget temperatuuri, mis käivitaks terade kasvu ja mehaaniliste omaduste halvenemise. Oksüdeerumise ja saastumise vältimiseks tuleb kogu kuumtöötlemisprotsess läbi viia inertgaasi varjestuse all.

 

 

1.Puhastamine

Ultrahelipuhastust kasutatakse lõikevedeliku ja poleerimispulbri jääkide eemaldamiseks, millele järgneb kuivatamine. Meditsiini- ja juveelitoodetele kehtivad kõrgemad puhtusstandardid.

 

2. Mõõtmete ülevaatus

Geomeetriliste ja positsiooniliste tolerantside tuvastamine nihikute, mikromeetrite, kõrgusmõõdikute ja koordinaatmõõtmismasinatega (CMM).

 

3. Pinnakontroll

Visuaalne kontroll ja värvierinevuse kontroll oksüdatsiooni ja pragude suhtes. Kriitiliste toorikute puhul tuleb läbi viia läbitungimiskatse (PT).

 

4.Dokumendi esitamine

Salvestage partiinumbrid, protsessiparameetrid ja kontrolliaruanded, et koostada jälgitav dokumentatsioon, mis vastab väliskaubanduse, meditsiiniseadmete ja kosmosetööstuse jälgitavuse nõuetele.

 

 

Ruihang kui titaantoodete otsene tootja tarnib teie täppiskomponentide tootmiseks optimaalse kvaliteediga toorainet. Kui teil on titaanisulamist plaatide/lehtede osas ostuvajadusi, võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com