Mis on titaanisulamist riba jaoks parim lõikamisprotsessi tehnoloogia?

Titaanisulamist ribade kvaliteedinõuete tõttu tipptasemel{0}}tootmises on lõikamine muutunud oluliseks süvatöötlemisprotseduuriks. Piiratud materjali omadustegatitaanisulamidTraditsioonilistel lõikamisprotsessidel võivad tekkida defektid, nagu näiteks pursked, kriimustused ja deformatsioon, mis takistavad tootmise efektiivsust. Toetavate protsesside ja seadmete optimeerimine töötlemise kitsaskohtade lahendamiseks on ülioluline titaanisulamite täppistöötluse taseme parandamiseks ja tööstuslike nõudmiste täitmiseks.

 

 

 

1. Protsessi põhiprintsiip

Titaanisulamist riba lõikamine on pidev lõikamisprotsess. Paarisringikujulised lõikurid, mis on kombineeritud seadmete pingega, lõikavad pikisuunas ja pidevalt laiu meisterribasid ja trimmivad defektseid servi, et saada täpsete mõõtmetega kitsad ribad. Töötlemisprotsess koosneb neljast etapist: elastne ekstrusioon, plasti libisemine, pragude teke ja kihiline purunemine, mis seavad ranged nõuded seadmetele, lõikuritele ja protsessi parameetritele.

 

2. Täielik tehnoloogiline voog

Tootmisliin kasutab automaatset pidevat tööd ja üldine voog on järgmine: toormaterjali uuesti{0}}kontroll → lahtikerimine ja lamendamine → sirgendamine ja kõrvalekalde korrigeerimine → pigistamine → pikisuunaline lõikamine → äärise taastamine → riba eraldamine → pressimine ja vormimine → pingutusmähis → mähise mahalaadimine → kontroll ja pakendamine.

Igal protsessil on selged funktsioonid: uuesti{0}}kontroll kõrvaldab defektsed toorained; lahtikerimine ja sirgendamine vabastavad sisemise pinge ja tagavad stabiilse söötmise; kõrvalekalde korrigeerimine takistab ribade nihkumist; lõikamine jagab riba vajalikeks laiusteks; konstantse-pingega mähis väldib deformatsiooni. Integreeritud täieliku-protsessi toimimine minimeerib inimestest- tingitud vigu.

 

1. Lõikuri kliirens

Soovitatav lõikevahe on 5–10% riba paksusest. Liiga väike vahemaa põhjustab materjali nakkumist lõikuritega, kriimustatud sektsioone ja kiirendab lõikuri kulumist. Liiga suur kliirens põhjustab jäsemeid, servade kokkuvarisemist ja viltuseid sektsioone. Üliõhukesed ribad nõuavad üliväikese vahe määramiseks-täpset mehhanismi.

 

2. Lõikekiirus

Titaanisulamitel on kiire kõvenemine ja halb soojusjuhtivus. Lõikekiirust tuleks vähendada 30% kuni 50% võrreldes süsinikterase omaga, mida tavaliselt reguleeritakse vahemikus 5–15 m/min. Suur lõikekiirus põhjustab temperatuuri tõusu, mikropragusid ja mõõtmete hälbeid. Ühtlane madal kiirus vähendab kuumuse akumuleerumist ja töökõvenemist, et tagada lõike kvaliteet.

 

3. Süsteemi pinge

Kogu protsessi vältel tuleb säilitada stabiilne pinge. Liigne pinge põhjustab tõmbe deformatsiooni ja riba rebenemist; ebapiisav pinge põhjustab lõtvust, nihkumist ja kortsumist. Üliõhukeste ribade jaoks saab hõõrdumise vähendamiseks ja pinnakahjustuste vältimiseks paigaldada õhkpadjade toed.

 

4. Lõikuri valik ja töötingimused

Eelistatakse kõrge-kõvadusega ja kulumiskindlast-leemist tööriistaterasest või tsementeeritud karbiidist lõikurid, millel on teravad lõikeservad ja tagatud kvalifitseeritud koaksiaalsus. Lõikurite regulaarne ülevaatus, lihvimine ja väljavahetamine on vajalik, et vältida lõike- ja servadefekte, mis on põhjustatud lõikuri kulumisest ja läbijooksust.

 

 

• Parandamatud servadefektid: Titaanisulamid on tugeva viskoossusega ja vastuvõtlikud töökõvenemisele. Mikrojäägid ja servade kokkuvarisemine jäävad pärast lõikamist paratamatult alles. Täiendav poleerimine mitte ainult ei suurenda tootmiskulusid, vaid võib ka halvendada viimistletud ribade servade jõudlust.
• Raske pinge deformatsioon: lõikamise ajal tekib jääkpinge, mis põhjustab kergesti ribade kõverdumist, väändumist ja isegi viivitusega pragunemist, mis ei vasta kõrgekvaliteediliste väljade -täpsuse{1}}nõuetele.
• Lõikurite kiire kulumine ja kõrged kulud: Titaanisulamid toovad kaasa kõrge lõikekindluse ja tugeva kuumuse, mis põhjustab lõikuri tõsist kulumist. Sage lihvimine ja asendamine tõstavad kulumaterjalide kulusid ja seisakuid.
• Väga{0}}õhukeste ribade töötlemisraskused: üliõhukesed ribad paksusega 0,1–0,5 mm on vastuvõtlikud vibratsioonile, pingele ja õhuvoolule ning kannatavad sageli deformatsiooni, mõõtmete kõrvalekalde ja kriimustuste tõttu, mille tulemuseks on halb töötlemise stabiilsus.

 

 

• Parameetrite optimeerimine: Looge parameetrite andmebaas vastavalt materjali klassidele ja ribade paksusele, viige läbi erinevate protsessiparameetrite koordineeritud reguleerimine ja määrake katsete abil välja optimaalne skeem saagikuse parandamiseks.
• Seadmete uuendamine: optimeerige kõrvalekalde korrigeerimist, pinge kontrolli, jahutamist ja määrimist, vibratsiooni summutamist ja tugistruktuure, et parandada töötlemise stabiilsust.
• Lõikuri juhtimine: Võtta kasutusele tsementkarbiidist lõikurid, rakendada täppiskontrolli, regulaarset lihvimist ja hooldust ning standardiseerida lõikurite kokkupanek.
• Stressi leevendamine: Lisage lamestamis- ja vananemisprotseduurid ning kasutage jääkpinge ja deformatsiooni kõrvaldamiseks gradientpingemähist.
• Kvaliteedikontroll: viige läbi täielik-protsessikontroll ja reaalajas reaalajas-järelvalve ja parameetrite kohandamine, et kontrollida valmistoodete kvaliteeti.
•  

 

Otsese tootjana ilma vahendajakuludeta on Ruihang spetsialiseerunud uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Valmistame peamiselt titaanist tooteid, sealhulgas titaanplaate, lehti, vardaid, juhtmeid, torusid ja sepiseid. Meie müügimeeskond on valmis pakkuma teile kohandatud tuge. Kui teil on ostuvajadusi, võtke meiega julgelt ühendust:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.