Titaanpoltide keskkoha kõrvalekaldumise-kohapealne töötlemisprotseduur

Paigaldamise täpsustitaanist poldid määrab seadmete ühendamise efekti, tihendusvõime ja kasutusea. Ehituse ajal esineb sageli aukude positsiooni nihkumist. Füüsikaliste ja keemiliste omaduste poolest süsinikterasest eristuv titaanmaterjal on tavapäraste meetoditega parandamisel kalduvus pragunemisele, vähenenud konstruktsioonitugevusele, tagasilöögile ja halvenenud korrosioonikindlusele. See protseduur on koostatud praktilise ehituskogemuse ja tööstuslike spetsifikatsioonide põhjal, et standardida tööd ja kõrvaldada võimalikud kvaliteediriskid.

 

 

 

 

1. Põhjused

 

Titaanpoldi keskpunkti kõrvalekalle tuleneb kinnitamisest, kokkupanemisest, samuti ladustamisest ja töötlemisest: raketise vale positsioneerimine,{0}}välja seadmine ja betooni vibratsioon paigaldamise ajal; mõõtmevead alusplaadi ava avamisel, tõstmisel ja nullpunkti kalibreerimisel monteerimise ajal; komponendi deformatsioon, mis on põhjustatud transpordi põrutustest ja keevisõmbluse{1}}järgsest kuumtöötlemisest.

 

2. Ohud

Väike kõrvalekalle põhjustab ekstsentrilise koormuse ja tihendi lekke; mõõdukas ja tõsine kõrvalekalle põhjustab pinge kontsentratsiooni, halvendab titaani mikrostruktuuri ja väsimustugevust, mis põhjustab poldi purunemise ja mahakukkumise. Sunnitud pingutamine põhjustab komponentide moonutusi ja seadmete positsioneerimise kõrvalekaldeid; reguleerimata parandus kahjustab-korrosioonivastast katet, lühendab kasutusiga ja võib rasketel juhtudel põhjustada ohutusõnnetusi.

 

 

1. Hälvete klassifikatsioon

 

• Väike kõrvalekalle: nihe Väiksem või võrdne 10 mm, terve poldi vars, ainult valesti paigutatud kinnitusava;
• Mõõdukas kõrvalekalle: nihe vahemikus 10 mm kuni 30 mm, poldi läbimõõt 30 mm või väiksem, kuumpainde korrigeerimiseks on saadaval terve komponent;
• Tõsine kõrvalekalle: nihe＞30 mm või poldi läbimõõt＞30 mm nihkega, mis ületab 1,5-kordse poldi nimiläbimõõdu, poldi vars on parandamatult kahjustatud.

 

2. Ravi põhimõtted

Järgige töövoogu: esmalt ülevaatus, klassifitseeritud töötlemine ja kahjustuste kontroll, et säilitada titaanpoltide mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus. Haamri löömine, sundpainutamine ja kontrollimatu kõrgel temperatuuril{1}}kuumutamine on keelatud. Tõsiste kõrvalekallete muutmine peab olema kontrollitud ja kinnitatud projekteerimisasutuse poolt; saidil -volitamata parandamine on keelatud.

 

 

1. Väike kõrvalekalle

Muutke alust ainult ilma polte muutmata{0}}kulutõhusa mittepurustava parandamise tagamiseks:

• Puhastage poldid ja alus,{0}}mõõtke nihe uuesti täppistööriistadega ja kinnitage, et poldi vars on terve;
• Laiendage ümmargused aluse augud elliptilisteks avadeks vastavalt vajadusele kontrollitud paisumismõõtmete ja poleeritud aukude servadega;
• Paigaldage laiendatud aukude täielikuks katmiseks{0}}korrosioonivastased vaheplaadid, mille minimaalne suurus on 100 mm × 100 mm;
• Joondage alus, tasandage alusplaatidega, kinnitage sümmeetriliselt mitme sammuna kindlaksmääratud pöördemomendiga ja kontrollige kinnitust ilma lõdvuseta.

2. Mõõdukas kõrvalekalle

Korrigeerige kuumpainutust, kasutades titaani plastilisust kõrgel{0}}temperatuuril ja tugevdades komponente, et vältida tagasitõmbumist pärast remonti:

• Eemaldage saasteained ja märkige võrdlusjooned, rakendage külgnevatele alusmaterjalidele soojusisolatsioonikaitse kõrgete temperatuuride{0}}kahjustuste eest;
• Kuumutage ühtlaselt poldi varre keskmist osa, vältige keermestatud osade kuumutamist, et vältida keerme purunemist;
• Peen-häälestage järkjärgulise tungrauaga tõstmise teel pärast plastilise oleku saavutamist kõrgel temperatuuril, jahutage loomulikult ümbritsevas õhus; veega kustutamine on rangelt keelatud;
• Paigaldage pärast jahutamist armatuurplaadid täieliku läbitungimiskeevitusega, et kõrvaldada jääkvedrusing; poleerige keevisõmblusi ja teostage passiivset korrosioonivastast{0}}töötlust.

 

3. Tõsine kõrvalekalle

Hankige projekteerimise kinnitus, lõigake defektsed osad ja rakendage splaissingu tugevdus:

• Märgistage puutumata poldiosa, lõigake ära kahjustatud vars ja siluge lõikeservad, et eemaldada jämedad;
• Täielik põkkkeevitus sobivate -klassi terasplaatidega, kahepoolne tugevdus-suure-koormuse jaoks ja madala-vooluga mitmekäiguline keevitus, et kontrollida keevituspingeid;
• Paigaldage titaanist ülemineku ühendusplaadid; Vajadusel saab lisakoormuse kandmiseks kasutada keemiliselt ankurdatud polte;
• Viige läbi keevisõmbluste mittepurustavad testid (NDT), kontrollige positsioneerimise täpsust ja tehke kõikidel lõigatud ja keevitatud aladel integreeritud passiveerimisvastane-korrosioonivastane töötlus.

 

 

1. Protsessi-juhtimine

 

Materjali kaitse: keelata vägivaldne löömine, ülekuumenemine ja kiire jahutamine; kaitsta poltide keermeid, et säilitada titaani algsed mehaanilised ja{0}}korrosioonivastased omadused;

Protsessi juhtimine: konstrueerida kuumpainutamine, keevitamine ja tugevdamine vastavalt spetsifikatsioonidele; säilitada ehitusfotosid ja varjatud tööde tehnilisi dokumente;

Pinge leevendamine: poleerige ja tugevdage komponente pärast korrigeerimist ja keevitamist, et vabastada jääkpinged.

 

2. Vastuvõtmise kriteeriumid

Mõõtmete täpsus: keskpunkti jääkhälve 3 mm või väiksem, perpendikulaarsuse tolerants 1‰ või väiksem;

Nõue välimusele: pragudeta-poldid, tihedad veatud keevisõmblused ja terve korrosioonivastane-kate;

Funktsionaalne jõudlus: kinnitusmoment vastab ühtlase pingejaotusega konstruktsiooninõuetele; keevisõmbluse kontrollimine ja väljatõmbamise{0}}proov läbivad asjakohased standardid.

 

 

 

1. Levinud ehitusvead

Kuumpainde tagasivedru, ülekuumenemisest tingitud pragunemine, liigne keevitamise jääkpinge, liiga suur avade laienemine, ebaõnnestunud tugevdus ja korrosioon, mis on tingitud puuduva{0}}remondi passiveerimisest.

 

2. Ennetavad lahendused

• Kinnitusfaas: täpne positsioneerimine ja tugevdatud raketis, kohapealne{0}}järelevalve betooni valamise ajal;
• Paigaldusfaas: täpne tõstmine ja joondamine, augu mõõtmete eel-kontrollimine ja sundmonteerimise vältimine;
• Transport ja ehitus: täielik{0}}poltide pinnakaitse, et vältida kokkupõrke paindumist ja ebatavalisi kõrgel{1}}temperatuuri kahjustusi.

 

Ruihang Group toodab peamiselt titaanist tooteid kogu tööstusahelaga, sealhulgas sulatamine, sepistamine, sirgendamine, valtsimine, pinnatöötlus, katsetamine. Ostuvajaduste korral võtke meiega julgelt ühendust meiliaadressil:Sam.Rui@bjrh-titanium.com