Kuidas analüüsida titaanpoltide täpset tootmisprotsessi?

Gr5 titaani sulamrakendatakse kosmosesõidukite kinnitusdetailidele; Gr2 puhas titaan on kasutatav keemilistes korrosioonivastastes ja üldmeditsiinilistes rakendustes; ELI kõrge-puhtusastmega titaani kasutatakse täppismeditsiiniliste ühenduskomponentide valmistamiseks.

Täppis-titaanpoltide jaoks on vaja 12 järjestikust protsessi, sealhulgas tooraine kontrollimine, sepistamine, kuumtöötlemine, täppislihvimine, keerme valtsimine, mittepurustav katsetamine ja pinnatöötlus.

 

 

1. Titaanmaterjalide sulatamine ja valtsimine

Kvaliteetsed{0}}titaani valuplokid läbivad kolmekordse vaakumkaare sulatamise, et kontrollida hapniku ja vesiniku lisandeid, kõrvaldades poorid ja komponentide segregatsiooni.

• Gr5 lennukititaan: hapnikku 0,18% või vähem, vesinikku 0,012% või vähem
• Gr2 puhas titaan: suurepärane plastilisus, sobib madala-koormusega korrosioonivastase-stsenaariumi korral
• Ti-6Al-4V ELI: madala lisandiastmega, mõeldud meditsiinilistele implantaatidele

 

2. Sissetulevate materjalide täielik kontroll

Iga partii keemilist koostist, ultraheliuuringut (UT) ja magnetosakeste testimist (MT) testitakse, samuti mõõtmete ja kõvaduse kontrolli. Läbimõõdu tolerants on ±0,05 mm, sirgus on 0,2 mm või väiksem ja mittevastavad tooted lammutatakse otse.

 

3. Pinna eeltöötlus-

Marineerimine eemaldab oksiidikatlakivi, millele järgneb katmine kõrgel{0}}temperatuuril töötava spetsiaalse määrdeainega, et vältida stantside nakkumist ja pinna pragunemist sepistamise ajal.

 

 

1. Massi standardosad

CNC-kiire{0}}saagimine titaanist-spetsiifiliste saelehtede ja jahutusõliga, pikkuse tolerants ±0,3 mm, jäme-vaba lõikepinnad koos automaatse rüsieemaldusega.

 

2. Väga-täpsed eriosad

Lennunduse ja meditsiini erikujulised{0}}toorikud lõigatakse treipingiga, pikkuse tolerants ±0,05 mm, lõikepinna perpendikulaarsus 0,01 mm või väiksem; õhukesed varud kasutavad traadi elektrilahendusega töötlemist (WEDM), et vältida ekstrusioonideformatsiooni.

 

3. Lõikamisjärgne-puhastus

Ultraheli kõrgsurvepuhastus{0}}prahi ja õliplekkide eemaldamiseks, millele järgneb kuivatamine ja klassifitseeritud ladustamine, et vältida lisanditest põhjustatud sepistatud kihtidevahelisi defekte.

 

 

1.Gr5 protsess

Kesk-kuumutamine argooni varjestuse all, et vältida oksüdatsiooni, isotermilist suunamist ja sepistamist 850–900 kraadi juures eelkuumutatud stantsidega 800 kraadi juures. Suure-tonnaažiga mitme-jaama CNC-seadmed ja tsementeeritud karbiidist stantsid on mõeldud väikese-kiirusega vormimiseks, ühekordse deformatsiooniga Vähem kui 40%, et vältida voltimist ja pragunemist.

 

2. Eelised

Lõikamine lõhub metallikiude ja põhjustab pinge kontsentratsiooni; integreeritud soe rubriik tagab pideva terastruktuuri, mille tihedus on suurem või võrdne 99,5%, kahekordistades väsimustugevust ja saavutades materjali kasutamise üle 80%.

 

3. Defektide kontroll

Reaalajas-infrapuna temperatuuri reguleerimine ja regulaarne stantsi poleerimine. Sepiseid jahutatakse pärast sepistamist õhkjahutusega-, et vältida terade jämedust, seejärel kontrollitakse magnetosakesi, et tuvastada poldipeade mikropraod ja voltimisdefektid.

 

 

1. Madalrõhuga-valge korund negatiivne-survega liivapritsiga töötlemine kõrvaldab paksu oksiidkatla ja täiustab pinna tekstuuri; rõhku kontrollitakse, et vältida pinnase auke.

2.Spetsiaalne segatud vesinikfluoriid-lämmastikhappega peitsimine eemaldab oksiidijäägid, millele järgneb mitmeastmeline puhta veega loputamine ja kuivatamine, et vältida happejääkkorrosioonist põhjustatud pragunemist.

 

 

• Protsessi parameetrid: vaakumlahusega töötlemine 920–950 kraadi juures, karastamine argoonikaitse all, seejärel madalal -temperatuuril vanandamine 480–520 kraadi juures 4 tundi materjali omaduste parandamiseks.
• Valmis mehaanilised omadused: tõmbetugevus 1100 MPa või suurem, voolavuspiir 1000 MPa või suurem, nihketugevus 670 MPa või suurem, vastab klassi 10.9 kosmosesõidukite kinnitusdetailide standardile.
• Kvaliteedikontroll: ahju temperatuuri hälve on piiratud ±5 kraadiga; iga ahjupartii jaoks võetakse proovid ja terved partiid töödeldakse ümber, kui need ei ole kvalifitseeritud.

 

 

1.CNC täppis treimine

Titaan{0}}spetsiifilised PCBN lõiketööriistad, mis on ühendatud suure-voolujahutusega, et vältida tööriista nakkumist; välimiste profiilide samm-sammuline--täpne viimistlemine. Kogupikkuse tolerants ±0,02 mm, varre läbimõõdu tolerants ±0,008 mm.

 

2.Centerless täppislihvimine

CBN-lihvkettad poleerivad siledaid varsi, et kõrvaldada tööriistajäljed ja mikro-pingedefektid, pinna karedus Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm, pea ja varre vaheline koaksiaalsus Vähem kui 0,02 mm, et vähendada pragunemisohtu.

 

3.Filee tugevdamine

Rullviimistlus kantakse -peaaluste fileedele, mis on altid pingete kontsentratsioonile, tekitades pinnakihile survepinget ja vähendades pinge kontsentratsioonitegurit 30%, vältides tõhusalt poldi purunemist.

 

 

Külmkeermevaltsimine asendab lõikekeermestamist. Materjali eemaldamise asemel viimistleb plastiline vormimine keermeterasid ja suurendab kõvadust 15–20%. Täielikud metallist voolujooned keermejuurte juures tagavad 2–3 korda pikema tööea kui lõigatud keermetega, saavutades kosmosesõidukite klassi 6g täpsuse, mille Ra on väiksem või võrdne 1,6 μm, ning silmapaistva -keerme-eemaldus- ja{10}}lõtvumisvastase jõudlusega.

Protsessi juhtimine: tooriku varre läbimõõdu eel-sobitamine, teisese madala-kiirusega valtsimine, et vältida keerme rebenemist. Valmistooted läbivad täieliku kontrolli go/no{3}}go-mõõturitega, et kontrollida rangelt keerme kuju ja sammu läbimõõtu; peened keermed saavad spiraalinurga täiendavat kalibreerimist.

 

 

Fluorestseeruva läbitungimise testimine: tuvastab töödeldavate detailide pinna mikropraod, poorid ja voltimisdefektid.

Magnetosakeste testimine: tuvastab peidetud praod -pea all olevatel kihtidel ja niidijuurtel.

Proovide võtmine ultraheli testimine: proovide võtmine detailide sisemiste mikropooride ja delaminatsioonivigade kontrollimiseks.

 

Ruihang kui titaantoodete otsene tootja tarnib teie täppiskomponentide tootmiseks optimaalse kvaliteediga toorainet. Võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com