Titaanisulamite kuumvaltsimine ja külmvaltsimine

Titaanisulamist plaadidja profiilid moodustatakse peamiselt valuplokkidest kuumvaltsimise ja külmvaltsimise teel. Ümberkristallimistemperatuuriga jagatuna realiseerib kuumvaltsimine materjalide plastilise deformatsiooni kõrgel temperatuuril, külmvaltsimisel aga töökõvenemine toatemperatuuril. Need kaks vormimismehhanismi teevad koostööd, kuid piiravad üksteist, määrates otseselt valmistoodete mikrostruktuuri, mehaanilised omadused ja kasutusala.

 

 

1. Protsessi positsioneerimine

Kuumvaltsimine on titaanisulamite suure deformatsiooniga -deformatsiooni tekitamise protsess, kus kuumvaltsimine toimub rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemal. + Titaanisulamite tüüpiline valtsimistemperatuur on vahemikus 900 kuni 1000 kraadi.

 

2.Mikrostruktuur ja mehhanism

Kõrge temperatuur suurendab aatomite difusiooni ja käivitab veeremise ajal dünaamilise ümberkristallimise. Dislokatsioonid rändavad ja rekombineeruvad, purustades jämedad terad -valatud peeneks ühtlasteks ja tihedateks võrdseteljelisteks teradeks. Kõrgel -temperatuuril pehmendamine kõrvaldab jääkdeformatsioonipinge, parandab materjali plastilisust ja vähendab deformatsioonikindlust.

 

3. Eelised

See toetab tugevat vähendamist ja suurt pikenemist, sobib plaatide lõhkumiseks, laia plaadi valtsimiseks ja profiilide vormimiseks. Kõrge vormimispiiri ja kõrge tootmistõhususega kuumvaltsimine on titaanisulamite masstootmise alus.

 

4. Loomulikud puudused

• Titaanisulamitel on kõrgel temperatuuril kõrge keemiline aktiivsus ja need neelavad kergesti hapnikku, lämmastikku ja vesinikku, moodustades pinnale oksiidikihi ja hapnikuga rikastatud hapraid kihte, mis halvendavad pinna kvaliteeti ja pinna sitkust.
• See kutsub esile ainult pehmenemise ilma töökõvenemiseta, mille tulemuseks on kuumvaltsitud{0}}toodete madal tugevus ja kõvadus.
• Halb mõõtmete täpsus ja suur pinnakaredus muudavad kuumvaltsitud-materjalid sobimatuks suure-täpsete ja suure{2}}koormusega südamikukomponentide jaoks.

 

5. Põhifunktsioonide kokkuvõte

Kuumvaltsimine vormib materjale ja valmistab ette alustoorikud. See vahetab tugevuse ja mõõtmete täpsuse suurepärase vormitavuse ja töötlemise tõhususe nimel.

 

 

1. Protsessi positsioneerimine

Külmvaltsimine on titaanisulamite täppisviimistlusprotsess, mida teostatakse toatemperatuuril või palju madalamal kui ümberkristallimistemperatuur. See kasutab toormaterjalina kuum-valtsitud toorikuid ja teostab süvatöötlemist mitmekäigulise valtsimise teel, väikese vähendamisega käigu kohta.

 

2.Mikrostruktuur ja mehhanism

Temperatuurid on ümberkristallimise aktiveerimiseks liiga madalad. Deformatsioon tugineb võre libisemisele ja mestimisele, mis viib töökarastumiseni (pingekavenemiseni). Rullimise ajal dislokatsioonid paljunevad ja takerduvad, moodustades tihedaid dislokatsioonivõrgustikke, mis süvendab võre moonutusi. Terad on piklikud ja rafineeritud, et moodustada korrapärased deformatsioonitekstuurid, mis takistavad edasist nihestuse liikumist.

 

3. Eelised

• Mehaanilised omadused: voolavustugevus, tõmbetugevus, kõvadus ja väsimuskindlus on oluliselt paranenud, kompenseerides kuumvaltsitud{0}}materjalide madala tugevuse.
• Pinnakvaliteet: ei toimu kõrgel temperatuuril{0}}oksüdeerumist ega pinna haprust, mistõttu on siledad ja puhtad plaadipinnad.
• Mõõtmete täpsus: kontrollitav deformatsioon saavutab mikroni{0}}tasandi mõõtmete tolerantsid. See suudab toota õhukesi täppisplaate ja 0,5–6 mm kilesid, mida saab kasutada õhukeste -seinaliste osade, meditsiiniseadmete ja täppisseadmete jaoks.

 

4. Loomulikud puudused

• Jääkpinge koguneb deformatsiooni ajal pidevalt, vähendades plastilisust. Liigne deformatsioon põhjustab kergesti pragunemist, kõverdumist ja delaminatsiooni.
• Titaanisulamitel on toatemperatuuril kõrge deformatsioonikindlus ja nad ei talu rasket ühekordset{0}}vähendust, mis nõuab korduvaid veeremiskäike.
• Pikad tootmistsüklid, suur energiakulu ja kõrgemad töötlemiskulud võrreldes kuumvaltsimisega.

 

5. Põhifunktsioonide kokkuvõte

Külmvaltsimine parandab materjali tugevust ja tagab täpse mõõtmete kontrolli. See ohverdab vormimise tõhususe ja plastilisuse reservi kõrge mehaanilise jõudluse ja valmistoodete suure mõõtmete täpsuse jaoks.

 

 

1. Fundamentaalne loogika

Kuum- ja külmvaltsimise vaheline valik kujutab endast kompromissi vormitavuse ja mehaaniliste omaduste, töötlemise tõhususe ja valmistoote täpsuse vahel, mis on titaanisulami protsesside kujundamise põhiprintsiip.

 

2.Deformeeritavuse võrdlus

• Kuumvaltsimine: kõrgel{0}}temperatuuril ümberkristallimise pehmendamine võimaldab suurte deformatsioonidega terviklikku vormimist, lahendades titaanisulamite kehva sisemise plastilisuse. Selle puuduseks on ebapiisav tugevus, mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.
• Külmvaltsimine: piiratud deformeeritavus toatemperatuuril hoiab ära plaadi lagunemise ja{0}}suure ulatuse moodustumise, millega kaasneb töötlemise ajal suur pragunemise oht. Selle tugevad küljed on materjali parem jõudlus töökõvenemise ning suurepärase mõõtmete ja pinnakvaliteedi tõttu.

 

3. Mikrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste võrdlus

• Kuumvaltsitud-tooted: ühtlased terad, madal jääkpinge, suurepärane plastilisus, sitkus ja struktuurne stabiilsus. Sobib konstruktsiooniosadele, mis nõuavad teisest töötlemist, löögikindlust ja väsimuskindlust, kuid madala tugevuse ja kõvadusega.
• Külmvaltsitud-tooted: kõrge tugevus ja kõvadus, täpsed mõõtmed, suurepärane pinnaseisund ja kontrollitavad tekstuurid. Puuduste hulka kuuluvad vähenenud plastilisus, suur jääkpinge ja suurenenud rabedus, mis üldiselt nõuavad lõõmutamist.

 

4.Tootmise efektiivsuse ja maksumuse võrdlus

• Kuumvaltsimine: lihtsad protseduurid, suur ühekäiguline{0}}deformatsioon ja suur masstootmise tõhusus, mis on ideaalne suuremahuliseks-töötlemiseks.
• Külmvaltsimine: arvukad valtsimiskäigud, range protsessikontroll piirab saagikust, mis toob kaasa kõrgemad tootmiskulud, ja seda kasutatakse ainult kõrgekvaliteediliste{0}}täppistoodete puhul.

 

 

Ruihang kui titaantoodete otsene tootja tarnib teie täppiskomponentide tootmiseks optimaalse kvaliteediga toorainet. Kui teil on titaanplaatide ostuvajadusi, võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com