PTA-seadme titaansoojusvahetite keevitusprotsessi nõuded

Puhastatud tereftaalhappe (PTA) tootmistingimused on rasked. PTA-seadmete kondensaatorid puutuvad pikka aega kokku tugevalt söövitava keskkonnaga, nagu äädikhape ja bromiidiioonid.Titaan ja titaanisulamidon muutunud eelistatud materjalideks tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele ja mehaanilistele omadustele.

 

 

1. Titaan adsorbeerib kergesti hapnikku, lämmastikku ja vesinikku temperatuuril üle 400 kraadi, moodustades rabedaid aineid, mis vähendavad keevisõmbluste plastilisust ja tugevust ning põhjustavad isegi hapraid purunemisi.

2. Puhtal titaanil on madal soojusjuhtivus ja keevitamine kipub tekitama jämedaid terasid või martensiitsestruktuure, mis vähendab vuukide plastilisust.

3. Sagedased poorsusdefektid: saasteained, niiskus, ebapuhas kaitsegaas ja muud tegurid põhjustavad kergesti poorsust, vähendades keevisõmbluse tugevust ja tihedust ning põhjustades korrosioonikahjustusi.

4. Vastuvõtlikkus hilinenud pragunemisele: Kuum{1}}mõjutatud tsoonis vesinikuga rikastamine koos jääkpingega põhjustab kergesti vesinik-indutseeritud külmpragunemist.

 

 

1.Töökeskkond:

Koht peab olema rauasaastusest vaba, sobiva temperatuuri ja niiskusega; operaatorid peavad kandma standardseid kaitsevahendeid ja kasutama titaani ja roostevaba terase jaoks mõeldud spetsiaalseid tööriistu.

 

2.Materjali kontroll:

Kontrollige, et mitteväärismetallid ei oleks rauaga saastunud ja keevitustraadid ühtivad mitteväärismetallidega; kasutage kõrge-puhtusastmega argooni ja peatage töötamine, kui gaasirõhk on ebapiisav.

 

3.-Keevituseelne puhastus:

Lihvige soone piirkond metallilise läikega, eemaldage saasteained lahustiga ja keevitage 4 tunni jooksul pärast töötlemist.

 

4.Soonte kokkupanek:

Masina standardsed sooned, kontrollige rangelt joondamise väärkannet ja tühimikku; takkekeevitus peab vastama ametlikele keevitusprotseduuridele.

 

 

1.Keevitusmeetod:

Kasutatakse käsitsi volfram-inertgaasi (TIG) keevitust, mis on varustatud stabiilse alalisvoolu TIG-keevitusseadmega, millel on kõrge sagedusega kaarkäivitus ja voolu nõrgenemine. Gaasi tarnejärgne-aeg ei tohi olla lühem kui 15 sekundit.

 

2.Protsessi parameetrid:

Järgige väikese voolu, suure keevituskiiruse ja mitme{0}}kihi/mitmekäigulise{1}}keevituse põhimõtteid. Gr2 titaani puhul kasutage 2,4 mm keevitustraati koos positiivse alalisvoolu elektroodiga (DCEP). Kontrollige rangelt voolu, pinget, keevituskiirust ja argooni voolukiirust; kasutada lühikest-kaaroperatsiooni kaarepikkusega 3 mm või sellega võrdne, ühe-kihi keevituspaksusega alla 3 mm või sellega võrdne ja astmelisi kihtide{10}}läbilaskeid.

 

3.Argooni varjestus:

Täielikult varjestada alad üle 400 kraadi. Varustage keevituspõleti vasest tagakilbiga eesmise-külje kaitseks ja õhu eraldamiseks puhastage keevisõmblus tagant argooniga. Tuulutage enne kaare käivitamist ja jätkake gaasi juurdevoolu, kuni keevisõmblus jahtub pärast kaare kustutamist alla 100 kraadi; kontrollige sobivat gaasivoolu kiirust ja kasutage saastumise vältimiseks plastikust gaasivoolikuid.

 

4. Interpassi temperatuuri kontroll:

Interpassi temperatuuri tuleb rangelt kontrollida alla 60 kraadi. Liiga kõrge temperatuur põhjustab teravilja jämedust ja jõudluse halvenemist; abijahutuseks saab kasutada vaskplaate.

 

 

1. Keevituseelne-ettevalmistus
Soojusvahetustoru peab ulatuma 0,5–1,0 mm toru-lehe pinnast kaugemale. Eemaldage torude otstest ja toru{4}}lehe aukudest põhjalikult mustused ja pursked ning kontrollige rangelt sobivusvahet, et vältida paisumispragusid.

 

2.Keevitusprotsess
Kasutage deformatsiooni vähendamiseks Z-astmelist keevitust; keevitage torude avad kahe käiguga (juurkäik ja sulgemiskäik) astmeliste algus- ja lõpp-punktidega. Kasutada 2,5 mm tseeriumvolframelektroodi, keevitusvool 80–120 A, argooni voolukiirus 10–15 L/min. Toruseinte läbipõlemise vältimiseks peab vool olema veidi madalam kui põkkkeevituse puhul.

 

3. Keevitusjärgne-laiendus
Laiendage soojusvahetustorusid pärast keevitamist, et kõrvaldada sobivusvahed ja vältida pragude korrosiooni. Kontrollige paisumisjõudu, et vältida toru pragunemist ja toru{1}}lehe deformatsiooni.

 

 

1. Visuaalne kontroll
Kvalifitseeritud keevisõmblused on hõbevalged või kuldkollased. Sinine, lilla või hall värv viitab liigsele oksüdatsioonile ning nõuab lihvimist ja uuesti keevitamist. Keevisõmblused peavad olema pragude, poorsuse ja muude defektideta, tugevdusega 1,5 mm või sellega võrdne ja mitte madalam kui mitteväärismetalli pind.

 

2. Mittepurustav testimine

Läbitungimiskatse (PT): 24 tundi pärast keevitamist testige kõiki keevisõmblusi, et tuvastada pinnapraod.

Radiograafiline testimine (RT): kontrollige võtme põkk-keevisõmblusi, mille kvalifitseeritud standard on II aste.

Heeliumi lekke testimine: lekke vältimiseks kontrollige torude{0}}lehtede ühenduste tihedust.

 

3. Levinud vead ja ennetamine

Oksüdatiivne värvimuutus: tagage kõrge-puhtusastmega argoon, täiustage varjestusseadmeid ja pikendage pärast{1}}gaasi tarnimise aega.

Poorsus: puhastage põhjalikult keevisõmblused ja keevitustraadid ning rakendage standardset lühi{0}}kaarkeevitust.

Pragunemine: kontrollige rangelt vesiniku sisaldust ja läbipääsudevahelist temperatuuri ning korraldage keevitusjärjestus mõistlikult.

Läbitungimise puudumine: sobitage vool ja keevituskiirus ning jätke standardne soonevahe.

 

4.Defektide parandamine
Enne algse protsessiga keevitamise parandamist eemaldage defektid mehaaniliselt. Üksiku defekti parandamine ei tohi ületada kaks korda ja kõiki indikaatoreid tuleb pärast parandamist uuesti{1}}kontrollida.

 

 

Ruihang Group toodab peamiselt titaanist tooteid kogu tööstusahelaga, sealhulgas sulatamine, sepistamine, sirgendamine, valtsimine, pinnatöötlus, katsetamine. Ostuvajaduste korral võtke meiega julgelt ühendust meiliaadressil:Sam.Rui@bjrh-titanium.com