Titaanisulamite ebaühtlase keemilise poleerimise põhjused ja lahendused

Titaanisulamite keemilisel poleerimisel kasutatakse poleerimislahuse selektiivset lahustamist, et eelistatavalt söövitada pinnale mikroskoopilised eendid, mille tulemuseks on sile ja särav viimistlus. Lihtsa varustuse ja keerukate osadega ühilduvuse tõttu kasutatakse seda protsessi täppistootmises laialdaselt. Tootmisel esineb aga sageli ebaühtlast poleerimist, näiteks ebaühtlane läige, triibud, täpid, üle-poleerimine või -alapoleerimine. See võib halvendada välimust, korrosioonikindlust, mõõtmete täpsust ja saagikust.

 

 

(1) Mittetäielik-eeltöötlus ja ebaühtlane esialgne pinnaseisund

Peamised vallandajad on suured erinevused pinnaseisundis pärast valamist, sepistamist, töötlemist ja keevitamist:

• Õlijäägid, lõikevedelik, sõrmejäljed jne moodustavad varjestuse, põhjustades kohalikke värvierinevusi ja ebaühtlast läiget.
• Oksiidkile ebaühtlane paksus pärast kuumtöötlemist ja keevitamist põhjustab erineva poleerimiskiiruse ja laigulisuse.
• Kriimustused, deformeerunud kihid ja valudefektid põhjustavad nõgusates{0}}kumerates piirkondades erineva lahustumiskiiruse, mis suurendab ebatasasust.
• Sulami koostise segregatsioon ja lisamised põhjustavad piirkondlikke aktiivsuse erinevusi, mis põhjustavad üle-söövitamist või aeglast poleerimist.

 

(2) Muutuva koostise ja aktiivsusega ebastabiilne poleerimislahuse süsteem

• Vale happesuhe kipub põhjustama üle-söövitamist, vesiniku neeldumise tumenemist ja kohalikke kontrollimatuid reaktsioone.
• Vananev poleerimislahus, titaanioonide kogunemine või saastumine lisanditega vähendab aktiivsust ja põhjustab lokaalset passivatsiooni.
• Ebaühtlane temperatuur või kohalik soojuse akumuleerumine põhjustab kohalikku üle{0}}poleerimist/ala-poleerimist; sügavad augud ja sooned kalduvad üle-söövitama.

 

(3) Protsessi halb toimimine ja vedeliku tingimused, mis põhjustavad ebaühtlase massiülekande

• Poleerimislahuse halb voolavus, mullide ja reaktsioonisaaduste nakkumine varjestusena, mille tulemuseks on halb poleerimine sügavates aukudes ja piludes.
• Toorikute virnastamine, kinnitusvarjestus ja kokkupuude kinnitusdetailidega tekitavad pimedaid või musti kohti.
• Ebatäpne poleerimisaja juhtimine põhjustab üle-poleerimise-aktiivsetes piirkondades ja ala-poleerimist paksude oksiididega piirkondades.

 

(4) Vale posti{1}}ravi

Mittetäielik või hilinenud puhastamine pärast poleerimist jätab happejäägid söövitamise jätkamiseks ja plekkide tekkeks; vale kuivatamine süvendab ka pinna ebatasasusi.

 

 

(1) Tugevdage eel{1}}ravi

• Tuum: ühtlustage pinna seisukorda, et tagada ühtlane poleerimine.
• Mitme-astmeline rasvaärastus: leeliseline rasvaärastus raske õli jaoks; Ultraheli puhastamine atsetooni/veevaba etanooliga õlijääkide eemaldamiseks. Kvalifitseeritud standard: töödeldav detail on sukeldamisel pidevalt hüdrofiilne, ilma veepäradeta.
• Ühtlane desoksüdatsioon: HF-HNO₃ segatud happega marineerimine 30 sekundit kuni 2 minutini kerge oksüdatsiooni saavutamiseks; liivapritsiga töötlemine, millele järgneb peitsimine tugeva oksüdatsiooni korral; loputage deioniseeritud veega rohkem kui 3 minutit pärast marineerimist.
• Silumine{0}}eeltöötlus: töödeldud osad lihvitakse 400–800 liivapaberiga või poleeritakse vibratsiooniga, et eemaldada sügavad kriimustused ja deformeerunud kihid.

 

(2) Optimeerige poleerimislahenduste süsteem

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• Täpne temperatuuri reguleerimine: kuumutamine pideva -temperatuuriga vannisegamisega, temperatuur 20–35 kraadi (kõikumine ±2 kraadi või vähem), kaudne kuumutamine soojuse hajutamiseks, töödeldava detaili kandevõime reguleerimine.

 

(3) Protsessi toimimise standardimine

• Sundsegamine: mehaaniline/ultraheli segamine; lisage keeruliste toorikute jaoks tsirkulatsioonipump, et kõrvaldada poleerivad pimealad.
• Optimeeritud kinnitus: ühepunktiline{0}}kontakt puhtast titaanist/fluoroplastist kinnitusdetailidega, tooriku vahekaugus on suurem või võrdne 5 mm, liigutage/pöörake töödeldavaid detaile poleerimise ajal.
• Täpne ajakontroll: puhas titaanpoleerimine 30 s–1 min; Gr5 poleerimine 1–3 min; kasutage mitut lühikest poleerimist, igaüks 30 s–1 min koos veega pesemise ja kontrollimisega.

 

(4) Standardiseeritud post{1}}ravi

Mitmeetapiline vesipesu (iga etapp on suurem kui 2 minutit või sellega võrdne) → nõrga leelise neutraliseerimine ja passiveerimine (1–2 minutit) → fööni-kuivatamine ja tihendamine pärast kuivatamist rooste vältimiseks.

 

(5) Kvaliteedikontroll ja kõrvalekallete käsitlemine

Partii tootmine pärast kvalifitseeritud esimese{0}}tüki kontrollimist; kergeid ebatasasusi saab uuesti-rasvast eemaldada ja uuesti-poleerida; üle-söövitatud osad vajavad enne uuesti-poleerimist lihvimist; hoidke töökoda ventileerituna, et vältida vanni saastumist.

 

 

Titaanisulamite ebaühtlane keemiline poleerimine on põhjustatud mitmest tegurist, sealhulgas pinna seisundist, poleerimislahusest, protsessi toimimisest ja{0}}järeltöötlusest. Probleemi lahendamise võti on ühtne -eeltöötlus, stabiilne poleerimislahuse tegevus, tõhustatud massiülekanne ja standardiseeritud täielik -protsessijuhtimine. Tootmises tuleks parameetreid kohandada vastavalt materjalile ja struktuurile, täiustatud toimimisega, et saada stabiilselt ühtlane ja särav pind, mis parandab saagikust ja konkurentsivõimet.

 

 

Ruihang Group toodab peamiselt titaanist ja titaanisulamist tooteid kogu tööstusahelaga, sealhulgas sulatamine, sepistamine, sirgendamine, valtsimine, pinnatöötlus, katsetamine. Oleme tehnoloogia- ja innovatsiooniettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi üheks integreeritud süsteemiks. Kui teil on ostuvajadusi, võtke meiega julgelt ühendust:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.