Musta triibu defektid Gr5 titaanvarda rullimisel

Gr5 titaanisulam on kõige laialdasemalt kasutatav + suurepärase jõudlusega titaanisulam, mis toimib erinevates valdkondades võtmestruktuurimaterjalina. Mustad triibud tekivad tavaliselt varda valtsimise käigus, mis halvendab pinna kvaliteeti, põhjustab ebahomogeenset mikrostruktuuri ja omadusi ning vähendab toote kvalifitseerimise määra ja teeninduse ohutust.

 

 

(1) Valuploki koostise eraldamine

Legeerelementide ebaühtlane difusioon põhjustab -faasi stabiliseerivate elementide lokaalset rikastumist ja ebapiisavat -faasi stabiliseerivate elementide arvu. See moodustab eraldusribasid, mis pärast rullimist muutuvad mikrostruktuuri ja kõvaduse erinevuste tõttu mustadeks triipudeks.

 

Lisandid nagu Fe, Si ja C, mis on sattunud tooraine või sulatamise teel, eralduvad terade piiridel. See moodustab pärast veeremist katkendlikud või pidevad mustad triibud ja rasketel juhtudel võivad tekkida mikropraod.

 

Ebapiisav tardumine toob kaasa sisemised defektid. See säilitab pärast rullimist mikrostruktuurilised erinevused ja ilmub pärast oksüdatsiooni ja korrosiooni mustade triipudena.

 

(2) Sobimatu veeremisprotsess

Liiga kõrge temperatuur põhjustab teravilja jämestumist ja nõrgenenud terade piire; liiga madal temperatuur põhjustab halva plastilisuse ja kõrge deformatsioonikindluse, muutes pinnale mikropraod ja voltid, mis muutuvad pärast oksüdatsiooni mustadeks triipudeks.

 

Ebamõistlik rulliprofiil ja suur kiiruste erinevus põhjustavad asünkroonset deformatsiooni, tekitades pinnale nihkepinget ning tekitades mikrostruktuuri moonutusi ja mikropragusid, mis pärast oksüdatsiooni ja korrosiooni ilmnevad mustade triipudena.

 

Ebapiisav määrimine ja saastunud emulsioon põhjustavad alumiiniumi-kogunemist ja kriimustusi; mittetäielikult eemaldatud oksiidisoomused pressitakse pinnale, moodustades mustad triibud.

 

Ebaühtlane jahutuskiirus viib asünkroonse mikrostruktuuri muundumiseni, moodustades mikrostruktuurilisi erinevusi ribasid, mis ilmuvad pärast peitsimist või kuumtöötlemist mustade triipudena.

 

(3) Pinna saastumine ja keskmine reaktsioon

Kahjustunud või halvasti filtreeritud emulsioon säilitab titaanilaaste ja õliplekke, mis kõrgel temperatuuril karboniseeruvad, moodustades kõvad -to{1}}puhatavad mustad triibud.

Kõrge{0}}temperatuuriline oksüdatsioon põhjustab ebaühtlaseid oksiidikihte; kohalik üle-söövitus või ebapiisav peitsimine põhjustab värvierinevusi; mittetäielik neutraliseerimine vallandab lokaalse korrosiooni ja mustamise.

 

(4) Seadmete ja tööriistade defektid

Kulunud, titaanist-kinni jäänud või mõranenud rullid jätavad plaadi pinnale perioodilised mustad triibud.

Valesti joondatud juhikud ja ebatasased rulllauad kriimustavad või murravad varda pinda ning kahjustatud kohad muutuvad pärast oksüdatsiooni ja korrosiooni mustaks.

Seadme kõrge vibratsioon põhjustab ebastabiilset veeremist, süvendab pinna koostise ja mikrostruktuuri ebahomogeensust ning tekitab musti triipe.

 

 

(1) Visuaalne ja masinnägemine pinnakontroll

Kontrollimine piisava valguse käes: mustad triibud on pidevad või katkendlikud tumedad triibud mööda veeremissuunda, millel on selged piirid ja ilma ilmse ebatasasuseta. Madalad kulud ja intuitiivsed, kuid madala efektiivsusega ja lihtsad vead.

 

Lineaarmassiiviga kaamerad ja mitme nurga{0}}valgusallikad on mõeldud ribade 360-kraadiseks pildistamiseks. Mustad triibud tuvastatakse halltoonide võrdluse, 3D-punktipilve ja muude algoritmide abil, mis võimaldavad mõõta suurust, positsioneerida ja klassifitseerida. Kasutegur on 5–10 korda suurem käsitsitööst, sobib partiide online-kontrolliks.

 

(2) Mittepurustav testimine

• Ultraheli testimine

Ultrahelilained peegeldavad või nõrgenevad defekti liidestes ning defektide asukoht ja sügavus määratakse lainekujude põhjal.

Tuvastab sisemise segregatsiooni, poorsuse ja mikropraod ning suudab tuvastada lähedal{0}}pinnadefekte, mille sügavus on alla 1 mm.

• Pöörisvoolu testimine

Kompositsiooni ja mikrostruktuuri ebahomogeensus muudab pöörisvoolu impedantsi ja defektid tuvastatakse ebanormaalsete signaalide kaudu.

Sõelub kiiresti alla 0,5 mm sügavused pinnapealsed ja pinnalähedased{0}}mustad triibud ning eristab eraldumist mehaanilistest kahjustustest.

• Läbitungiv testimine

Penetrant imbub lahtistesse defektidesse ja muutub nähtavaks pärast arenemist.

Hindab, kas mustade triipudega kaasnevad lahtised defektid, nagu mikropraod ja voldid, mida kasutatakse enamasti lõpptoote kontrollimiseks.

 

 

(1) Allikate ennetamine ja kontroll

Valige kõrge-puhtusastmega käsn-titaan ja kõrge-kvaliteetne alumiinium-vanaadiumi sulam; segada materjale täpselt proportsionaalselt ja mitme-astmega segada, et kontrollida koostise viga ±0,1% piires. Kasutage kolmekordset vaakumkaarsulatamist ja optimeerige protsessi koos homogeniseerimise lõõmutusega, et vähendada segregatsiooni; teostada valuplokkide vigade tuvastamist ja kvalifitseerimata toorikute kasutamine on keelatud.

 

(2) Protsessi optimeerimine

Küttekiiruse ja temperatuuride erinevuse reguleerimiseks kasutage sektsioonkuumutusrežiimi, vältides ülekuumenemist ja põlemist. Tagada viimistlusvaltsimise temperatuur ja mõistlikult jaotada deformatsioon valtsimise ajal; hooldage seadmeid õigel ajal ning optimeerige määrimist ja katlakivi eemaldamist. Pärast rullimist jahutage ühtlaselt ja lõõmutage valmistooteid, et leevendada stressi, homogeniseerida mikrostruktuuri ja vähendada musti triipe.

 

(3) Lõplik ravi

Kasutage täielikku puhastusprotsessi, mis hõlmab leeliselist pesemist, marineerimist, neutraliseerimist ja puhta veega loputamist, et eemaldada õliplekid ja oksiidikihid ning vältida korrosioonijääke.

 

Interneti-sõeluuringud masinnägemise + pöörisvooluga ja käsitsi visuaalne kontroll + proovide võtmine ultraheliga enne valmistoote lattu paigutamist, et tagada täielik kvalifitseerimine.

 

Pärast treimist ja poleerimist saab kasutada kergelt eraldavate mustade triipudega vardaid; rabeda segregatsiooni, lisandite ja mikropragudega kangid lammutatakse otse ilma kategooriat alandamata.

 

 

Gr5 titaanvarraste kohta lisateabe saamiseks võtke igal ajal ühendust:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.