Titaanvarraste pinnatöötlus katlakivi eemaldamiseks, saastest puhastamiseks ja korrosioonikaitseks

 

 

1. Pinnadefektid ja nende ohud

Titaanvarraste pinnadefektid jagunevad kolme kategooriasse: oksiidikihid, õlisaasteained ja töötlusvead. Need takistavad-korrosioonivastast toimet, kutsuvad esile galvaanilist korrosiooni ja loovad vastavalt korrosioonikanaleid. Tavaline töötlemine kipub põhjustama vesiniku neeldumist ja titaanmaterjalide haprust, mis halvendab mehaanilisi omadusi ja toob kaasa kõrge{3}rõhuga töötamise korral suuri riske. Tootmise ajal tuleb vesinikusisaldust ja lisandeid rangelt kontrollida.

 

2. Protsessi kavandamise kriteeriumid

Enne peenviimistlust järgige jämetöötluse põhimõtet: suuremahuliste oksiiddefektide füüsiline eemaldamine, mikro{0}}lisandite keemiline puhastamine, millele järgneb kaitsekatte moodustamiseks muutmine ja passiveerimine. Kontrollige söövitamist, vesiniku neeldumist ja sekundaarset saastumist, et tasakaalustada erinevate spetsifikatsioonidega titaanvarraste pinnaviimistlust, mõõtmete täpsust ja materjali omadusi.

 

 

1. Füüsiline eel{1}}töötlus

• Täppistreimine ja etapiviisiline lihvimine: treimine eemaldab kulunud pinnakihi paksusega üle 0,3 mm, millele järgneb järjestikune abrasiivne lihvimine ülitäpsete titaanvardade jaoks.
• Liivaprits: valge korund või keraamilised abrasiivid õhurõhuga 0,3–0,5 MPa; rauda-sisaldavad abrasiivid on keelatud. Haavelpuhastus sobib suure-läbimõõduga vardade masstootmiseks.
• Ultraheli aluseline rasvaärastus: Leotage leeliselises lahuses 50–60 kraadi juures 8–15 minutit ultraheliga segades, et eemaldada kinnijäänud rasv, seejärel loputage järgnevateks protsessideks puhta veega.

 

2. Peenkeemiline puhastus

• Liigse -söövitamise ja vesiniku rabeduse vältimiseks eemaldage rangelt kontrollitud parameetritega füüsilisest töötlemisest jäänud mikro-oksiid ja sisseehitatud saasteained.
• Leotage 5–10 minutit fosfori{0}}vabas nõrgas leeliselises lahuses, et eemaldada rasvajäägid ja aktiveerida aluspind, seejärel loputage hoolikalt.
• 5%~8% HF + 15%~20% HNO3 segalahus; sukeldage ümbritseva õhu temperatuuril 40 kraadini 3–8 minutiks, et eemaldada oksiidisulgud. Madala-happesisaldusega koostis on mõeldud kõrgekvaliteediliste-meditsiiniliste ja kosmosetööstuse{10}}kvaliteediga titaanimaterjalide jaoks, millele järgneb pärast marineerimist mitmeastmeline puhta veega loputamine.
• Lühiajaline -neutraliseerimine lahjendatud lämmastikhappega vesiniku pärssimiseks, seejärel kuivatamine temperatuuril 80–100 kraadi, et vältida roostetamist.

 

3. Korrosioonikindel-Modifikatsioon

• Anodeerimine: väävelhappe-oksaalhappesüsteem pinge all 15–30 V, et toota 5–25 μm oksiidkile, mida kasutatakse laialdaselt üldiste tööstus-, meditsiini- ja merekomponentide jaoks.
• Mikro-kaaroksüdatsioon: kõrgepinge moodustab tiheda 30–100 μm keraamilise katte tugevaks korrosioonivastaseks -korrosiooniks, mis sobib ideaalselt keemiliste ja süvamere{4}}alade jaoks.
• Lämmastikhappega passiveerimine: leotage toatemperatuuril 10–15% lämmastikhappes, et tugevdada natiivset passiveerimiskilet, mis on tavapärane odav-võimalus.
• Spetsiaalsed komposiitkatted: Sol-geel- ja DLC-katted tagavad üli-kõrge korrosioonikindluse esmaklassiliste täppismeditsiini- ja-süvamereseadmete jaoks.

 

4. Järel-ravi ja kvaliteedikontroll

mitmeastmeline puhta veega loputamine ja kuivatamine 70–90 kraadi juures; kontrollige välimust, pinna karedust ja katte paksust koos soolapihustuse ja korrosioonikindluse testimisega. Kvalifitseeritud tooted on uuesti saastumise vältimiseks pakendatud hermeetiliselt tolmuvabasse-keskkonda.

 

 

1. Mittetäielik oksiidieemaldus: ebaühtlane liivaprits, ebapiisav happekontsentratsioon või ebapiisav peitsimise kestus.

Standardiseerige liivapritsitööd, kalibreerige perioodiliselt happekontsentratsiooni ja rakendage sektsioonilist peitsimist.

 

2. Vesiniku absorptsioon ja krakkimine: vesinikfluoriidhappe kasutamine või liigne peitsimisaeg.
Võtke kasutusele fikseeritud HF{0}}HNO₃ segahappevalem, kontrollige sukeldumisaega ja viige dehüdrogeenimiseks läbi marineerimisjärgne neutraliseerimine-.

 

3.Kaitsekatte koorumine: Mittetäielik rasvaärastus/puhastamine või substraadi ebapiisav aktiveerimine.
Tugevdage ultraheli rasvaeemaldust ja veega loputamist, kontrollige protsesside järjestust täpselt, et vältida uuesti{0}}saastumist.

 

4. Pinna laigulisus ja värvimuutus: keemilise vedeliku jäägid, ebaühtlane loputus veega või ebatavalised kuivamistingimused.
Kasutage mitmeastmelist-loendurit-puhta veega loputamist ja standardseid kuivatusparameetreid.

 

 

Täielik protsess alates eeltöötlusest-kile moodustamiseni kõrvaldab pinnadefektid, säilitades samal ajal mõõtmed ja mehaanilised omadused ning parandades korrosioonikindlust.

 

• Tavalised tooted: eeltöötlemine-+ marineerimine ja passiveerimine
• Lennundus- ja meditsiinilised komponendid: täiustatud peen eeltöötlus-+ pehme peitsimine + anodeerimine
• Süvamere{0}}ja kõrgtemperatuuri{1}}keemilised osad: täielik puhastustöö + mikro-kaaroksüdatsioon / spetsiaalne komposiitkate

 

 

Ruihang Group toodab peamiselt titaanist tooteid kogu tööstusahelaga, sealhulgas sulatamine, sepistamine, sirgendamine, valtsimine, pinnatöötlus, katsetamine. Ostuvajaduste korral võtke meiega julgelt ühendust meiliaadressil:Sam.Rui@bjrh-titanium.com