Titaanisulamid: põhimaterjalid karbamiiditööstuse äärmuslikult söövitava keskkonna jaoks

Väetised toetavad toiduga kindlustatust, kusjuures uurea on domineeriv lämmastikväetis. Karbamiidi tootmine toimub kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul, kus ammooniumkarbamaadi lahusel on äärmiselt tugev söövitav toime. Tavapärased terasmaterjalid saavad kiiresti kahju, häirides tootmist ja suurendades tegevuskulusid. Erinevat tüüpi materjalid, nagu kartongi teras, 316L roostevaba teras, super duplex roostevaba teras jatitaanisulamidsaab kasutada soojusvahetustorude valmistamiseks konkreetse keskkonna jaoks.

 

 

Karbamiid sünteesitakse süsinikdioksiidist ja vedelast ammoniaagist kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul: need kaks reageerivad, moodustades esmalt ammooniumkarbamaadi, mis seejärel dehüdreeritakse, et saada uureat. Kõrgel temperatuuril ja rõhul lõhustavad lahuses olevad dissotsieerunud ioonid metalli passiveerimiskiled. Koos keskmise erosiooni, elektrokeemilise korrosiooni ja kloriidi{2}}indutseeritud pingepragudega kujutab töökeskkond endast tõsist söövitavat ohtu.

 

• Süsinikterasel ja madala{0}}legeerterasel puuduvad passiveerimiskihid ja need korrodeeruvad väga kiiresti, mistõttu need ei sobi kõrgsurveseadmete jaoks.
• Karbamiid-klassi 316L roostevaba teras võib madalatel temperatuuridel piisava õhu sisselaskmisel toimida vaid vähesel määral. Selle korrosioon kiireneb järsult temperatuuri tõustes, altid korrosioonile ja pragunemisele, mille tulemuseks on seadmete lühike kasutusiga ja suured tootmiskadud sagedaste hoolduste ja seiskamiste tõttu.
• Roostevaba superdupleksteras pakub veidi paremat korrosioonikindlust, kuid passiveerib siiski hapnikku. Korrosioonioht püsib kõrgel-temperatuuri erosiooni korral, mistõttu see ei sobi pikaajaliseks-täis-koormustööks.

 

 

1. Passiveerimisel on ülimadal hapnikutarve-

Roostevaba teras vajab passiivsuse säilitamiseks 0,5–0,8% hapnikku, samas kui titaan vajab ainult hapnikku. Selle passiveerimisvõime jääb stabiilseks isegi katkenud hapnikuvarustuse korral, välistades massilise passiveeriva õhu sissepritse, suurendades uurea saagist ja vähendades energiakulusid.

 

 

2.Suurepärane kõrge-temperatuuri korrosioonikindlus

Roostevaba terase töötemperatuuri ülemine piir on 190 kraadi ja korrosioon intensiivistub drastiliselt üle selle läve. Puhas titaan ja titaan-pallaadiumisulamid võivad töötada stabiilselt 250 kraadi -kraadises perspektiivis, aastane korrosioonimäär on palju madalam kui roostevaba teras ja materjalikadu on tühine.

 

3. Vastupidavus erosioonile ja lokaalsele korrosioonile

Kiire -vedeliku vool ja keevisõmblusvahed põhjustavad kergesti roostevabast terasest komponentide purunemist ja lekkimist. Titaanil olev passiveerimiskile talub erosiooni ja paraneb kiiresti ise; titaan-pallaadiumisulamid hoiavad tõhusalt ära lekketõrgete tekkimist keevisõmblustel ja torulehtedel.

 

Selle ebapiisava soojusjuhtivuse kompenseerimiseks saab valmistada õhemaid soojusvahetustorusid, samas kui titaanpinnad on vastupidavad katlakivile, pakkudes roostevabast terasest torukimpudega võrreldes paremat pikaajalist{0}}soojusülekande efektiivsust.

 

 

1.Erinevad stripitornid

Torukimbud ja torulehed kasutavad puhtast titaanist või titaan{0}}terasest komposiitplaate. Pärast titaani-pallaadiumisulamitele üleminekut pikeneb seadmete kasutusiga 8 aastalt üle 20 aastani.

 

2.Kõrg-surve ammooniumkarbamaadi kondensaatorid

Titaantorud peavad vastu keskmisele erosioonile ilma söövitava lekketa, vähendades regulaarset hooldust ja lekke{0}}tihendustööd.

 

3.Uurea sünteesireaktorid

Anuma tünnid on vooderdatud titaan-teraskomposiitplaatidega ja sisemised konstruktsiooniosad on valmistatud titaanist, mis lahendab anuma seinte ja keevisõmbluste korrosiooniprobleemid, et tagada tootmisüksuste pidev -koormus.

 

4.Kõrg-surveventiilid, toruliitmikud ja pumba komponendid

Titaanist liitmike kasutusiga on palju pikem kui roostevabast terasest liitmikel, mis vähendab vahetussagedust, materjali raiskamist ja ohutusriske.

 

 

1. Stabiilne tootmisvõimsus ja minimeeritud seiskamiskaod

Roostevabast terasest seadmed nõuavad sagedast vigade tuvastamist ja komponentide väljavahetamist, mis põhjustab suuri kadusid kapitaalremondi käigus. Titaanist seadmed ei vaja kahe aastakümne jooksul peaaegu mingit suuremat hooldust, võimaldades pidevat täis-tootmist väetise nõudluse tipphooaegadel.

 

2.Lihtsustatud protsessid ja energiasääst

Pidev passiveeriv õhu sissepritse ei ole enam vajalik, suurendades sünteesi efektiivsust ja vähendades vee, elektri ja auru tarbimist. Korrosioonivastast-seadet pole vaja üksuse võimsuse suurendamise moderniseerimiseks.

 

3. Parem ohutus ja keskkonnakaitse

Ülimadal korrosioonikiirus hoiab ära ammoniaagi ja ammooniumkarbamaadi lahuse lekke, piirates saasteainete väljavoolu ja ohtlike jäätmete teket, et viia see vastavusse töökoha ohutuse ja keskkonnaeeskirjadega.

 

4. Taaskasutatav ja korduvkasutatav

Ee

 

 

Toiduga kindlustatust, energiasäästu, süsinikdioksiidi vähendamist ja väetisetehase uuendamist käsitlevad poliitikad toovad kaasa karbamiiditööstuse ümberkujundamise, soodustades iga-aastast 6,5–8% turunõudluse kasvu titaanisulamite järele. Loodud on täielik kodumaine titaanitööstuskett, mille tootmisbaasid, nagu Baoji, suudavad masstootma-spetsiaalseid titaanmaterjale ja titaanventiile karbamiidi tootmiseks.

 

 

1.Madala -pallaadiumi titaanisulamid

Vähendage väärismetallide annust, tasakaalustades samal ajal{0}}korrosioonivastast jõudlust ja kulude kontrolli;

Täiskasvanud kodumaine töötlemistehnoloogia titaan{0}}teraskomposiitplaatide jaoks;

 

2.3D prinditud titaanist komponendid

Lubage keerukate -spetsiaalse kujuga korrosioonivastaste-osade integreeritud tootmine, laiendades titaanmaterjalide kasutusala uurea tootmisseadmetes.

 

Ruihang, kui titaantoodete otsene tootja, tarnib optimaalset kvaliteetitoormaterjalid teie täppiskomponentide tootmiseks. Võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com