Titaanisulam vs. Teras: milline on kinnitusdetailide jaoks parem?

Kinnitused on tööstuse põhikomponendid, mida tuntakse "tööstuse riisina". Materjali valik määrab seadmete töökindluse, kasutusea ja rakendatavad stsenaariumid. Titaanisulamist kinnitusdetailid on kerged ja ülitugevad{2}} ning sobivad kõrgekvaliteediliseks-tootmiseks. Terasest kinnitusdetailid on arenenud tehnoloogia ja kõrge kulu{5}}jõudlusega, mis domineerivad üldisel turul.

 

 

(1) Mehaanilised omadused

1. Titaani sulam: Tihedus moodustab ainult umbes 60% terasest, tõmbetugevus ületab tunduvalt tavalise süsinikterase oma ja on võrreldav ülitugeva legeerterase omaga, millel on äärmiselt kõrge eritugevus. Sama koormuse korral saab kaalu vähendada rohkem kui 40%. Sellel on kõrge tootlikkuse-tugevussuhe, see ei kaldu plastilisele deformatsioonile ja selle väsimuskindlus on 1,5 korda suurem kui roostevabast terasest 316, mistõttu see sobib pikaajalisteks dünaamilisteks koormusteks.

 

Terasmaterjalid: ülitugev{0}}legeerteras võib pärast karastamist ja karastamist ületada titaanisulami oma, kohandudes üli-kõrge koormuse ja-rõhuga; tavalisel süsinikterasel on kõrge kulu-jõudlus ja hea sitkus, mis sobib üldistes töötingimustes; roostevaba teras suudab vastata tavapärastele tööstuslikele vajadustele tugevuse ja sitkuse osas. Kuid selle eritugevus on madal ja sama tugevusega raskem, suurendades seadme koormust.

 

(2) Korrosioonikindlus

Titaani sulam: Selle pinnal on tihe oksiidkile, mis on äärmiselt tugev merevee, soolapihustuse, happe ja leelise korrosioonikindlus ning selle kasutusiga karmides keskkondades on 3-5 korda pikem kui roostevaba teras. Meditsiinilised klassid on bioloogiliselt ühilduvad, mitte-toksilised ja mitte-allergeensed. See on täiesti mittemagnetiline ja elektromagnetiliste häireteta.

 

Terasmaterjalid: Süsinikteras on kergesti roostetav ja vajab pinnakatte kaitset, nagu galvaniseerimine ja Dacromet; tavaline roostevaba teras on vastupidav ainult nõrgale korrosioonile ja altid täppide tekkele kõrge -soolasisaldusega ja tugeva happega keskkonnas; legeerterase korrosioonikindlus on süsinikterase ja roostevaba terase vahel; austeniit roostevaba teras muutub pärast külmtöötlemist magnetiliseks.

 

(3) Temperatuuri kohanemisvõime

Titaani sulam: Sellel on stabiilsed mehaanilised omadused -250 kraadist 600 kraadini, madalal-temperatuuril ei hapru ega kõrgel{5}}temperatuuri rikkeid. Sellel on väike soojuspaisumise koefitsient ja elastsusmoodul, madal termiline pinge ja hea termiline väsimuskindlus, mis sobib krüogeense, kosmose-, kõrge temperatuuriga ahju korpuse ja vahelduvate temperatuuritingimuste jaoks.

 

Terasmaterjalid: Süsinikteras on madalatel temperatuuridel kalduvus rabedaks muutuma ja kõrgel temperatuuril roomama; roostevabal terasel on parem kõrge{0}}temperatuurikindlus, kuid ebapiisav vastupidavus madalal{1}}temperatuuril; optimeeritud legeerterase jõudlus kõrgel ja madalal temperatuuril on endiselt palju halvem kui titaanisulamil ning äärmuslikes tingimustes on jõudluse nõrgenemine lihtne.

 

 

Titaani sulam: kõrge töötlemisraskus ja kõrge lävi. Madal kõvadus, terasmutritega kokkusobitamisel kerge keerme lõhenemine; terasest palju madalam soojusjuhtivus, lõikamise ajal kergesti lokaalne kõrgel{1}}temperatuuril kõvenemine, spetsiaalsete tööriistade kasutamine, lõikekiiruse range kontroll ja spetsiaalne jahutusvedelik; halb plastilisus, kergesti pragunev ja deformeeruv külma peatamise ja keerme rullimise ajal, kõrged nõuded seadmetele ja tehnoloogiale, pikk tsükkel ja suur praagi hulk; oksüdeerumise vältimiseks vajab keevitamine ka inertgaasi.

 

Terasmaterjalid: küps tehnoloogia ja lihtne masstootmine. Hea plastilisus ja lõikejõudlus, lihtne külmsuunamine, treimine, keerme valtsimine ja keevitamine, ei vaja erivarustust ja kulumaterjale, kõrge tootmistõhusus ja madal praagimäär; süsinikterast saab madalate kuludega-toota külmtöötluse teel; roostevabal terasel on palju võimalusi keevitamiseks ja pinnatöötluseks; tööstuse töötlemistehnoloogia on populaarne, piisav tootmisvõimsus ja kiire tarnevastus.

 

 

Titaanisulamist kinnitusdetailide kogumaksumus on palju kõrgem kui terasel: tooraine hind on 3-5 korda kõrgem kui 316 roostevaba terase hind, kõrge rafineerimisraskusega; Vaja on kõrgeid töötlemisraskusi, pikk tsükkel, suur vanaraua määr ning spetsiaalsed tööriistad ja kulumaterjalid, mille maksumus on 5–10 korda suurem kui tavaliste terasest kinnitusdetailide puhul.

Terasest kinnitusdetailid on suurepärase kulu{0}}jõudlusega: piisav ja odav süsinikterasest tooraine, arenenud tehnoloogia ja äärmiselt madal hind; roostevaba terase ja legeerterase hind on kõrgem kui süsinikterasel, kuid palju madalam kui titaanisulamil, vaid 1/5-1/10 titaanisulamist. Kuigi igapäevaseks kasutamiseks on vaja regulaarset korrosioonivastast-hooldust, on hooldus- ja asenduskulud madalad, tänu suuremale kuluvõimele ja laiemale kasutusalale.

 

 

Titaanisulamit kasutatakse peamiselt tipptasemel-tootmises ja ekstreemsetes töötingimustes: kosmosesõidukite, meditsiiniliste implantaatide, meretehnika ja tuumatööstuse, kus on tugev korrosioon ja ekstreemsed keskkonnad, kaalu vähendamine ja tõhususe suurendamine, aga ka{1}}liigsetes valdkondades, nagu tipptasemel-elektroonika, võidusõiduautod ja kerget kaalu vajavad mehitamata õhusõidukid.

Ehitus- ja üldmasinate süsinikteras; roostevaba teras toiduainete, kodumasinate ja väliruumide jaoks; ülitugev{0}}legeerteras raskete-veokite jaoks, nagu tuuleenergia, rasketehnika ja autode šassii.

 

 

Ruihang kui otsene tehas tarnib teie täppistootmiseks titaanist toorainet. Kui teil on ostuvajadusi, võtke meiega julgelt ühendust:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.