Titaanisulami TIG-keevitusprotsessi ja kvaliteedikontrolli tehnoloogia uurimine

Volfram-inertgaasi (TIG) keevitusel on stabiilne elektrikaar, reguleeritav soojussisend, väike keevitusdeformatsioon ja usaldusväärne varjestusefekt, muutudes seega titaanisulamite domineerivaks keevitusmeetodiks.

 

 

 

 

 

1. Protsessi põhiomadused

Titaanisulamist käsitsi/automaatne TIG sobib õhukese{0}}seinaga (vähem kui 3 mm) ja täpsetele osadele. Argooni varjestus blokeerib õhku; kontsentreeritud kuumus ahendab HAZ-i, hõlbustab sulabasseini juhtimist, et vähendada deformatsiooni ja terade jämedust.

Pritsmevabad siledad keevisõmblused ei vaja lihvimist, säilitades mitteväärismetalli tugevuse ja korrosioonikindluse, et tagada suure-täpsusega toorikud.

2. Peamised keevitusraskused

Titaan neelab vesinikku 250 kraadi juures, lämmastikku 400 kraadi juures ja läbib tugeva oksüdatsiooni 600 kraadi juures. Tekkivad rabedad ühendid vähendavad keevisõmbluste plastilisust ja tugevust ning põhjustavad rabedaid purunemisi.

 

Terad keevisõmblustes ja kuumusest{0}}mõjutatud tsoonides kasvavad jämedalt, vähendades liigeste väsimustugevust.

Valed keevitusparameetrid tekitavad kergesti varjatud defekte, sealhulgas poorid, mittetäielikku läbitungimist ja kraatrite pragusid, mida on raske tuvastada.

 

 

1. Keevituseelne-ettevalmistus

Materjali puhastamine: lihvige oksiidikihid soonelt ja 20 mm piires mõlemalt poolt mehaaniliselt, seejärel pühkige veevaba etanooli või atsetooniga ja kuivatage õhu käes. Keevitamine tuleb läbi viia 4 tunni jooksul pärast puhastamist, et vältida sekundaarset saastumist, mis põhjustab poore ja lisandeid.

 

• Keevitamise täitetraat: valige sobiv titaanist täitetraat, mis põhineb võrdse -tugevuse ja homogeense materjali põhimõttel. Kui spetsiaalne täitetraat pole saadaval, lõigake ribad samast mitteväärismetallipartiist; Erinevate täitejuhtmete segamine on keelatud.
• Kaitsegaas: kõrge -puhtusastmega argoon puhtusega üle 99,995% või sellega võrdne, varustatud tagakilbiga, et pakkuda täielikku kaitset elektrikaarele, sulabasseinile ja kõrge temperatuuriga tsoonile, vältides kõrge temperatuuriga titaani oksüdatsioonihapruse tekkimist.
• Tööriistaseadmed: siluge kõrge sagedusega{0}}alalisvoolu TIG-keevitusmasinaid. Kinnitage toorikud tööriistadega, et rangelt kontrollida põkkvahet ja nihket; deformatsiooni minimeerimiseks kinnitage õhukesed{2}}seinalised osad jäigalt.

 

2.Keevitusprotsessi parameetrite juhtimine

• Vool ja pinge: õhukeste 0,5–2 mm plaatide puhul kasutatakse õhu sissetungi vähendamiseks nõrkvoolu 30–100 A ja lühikaare pinget 8–12 V.
• Keevituskiirus ja traadi etteanne: Keevitada konstantse kiirusega 80–150 mm/min; söödake täitetraati töödeldava detailiga ühtlaselt 10–15 kraadise nurga all ja hoidke traadi ots kogu aeg argooni varjestustsooni sees.
• Gaasi voolukiirus: Eesmine kaitsegaasi voolukiirus: 8–15 L/min; tagumine kaitsegaasi voolukiirus: 6–10 L/min. Ebaõige voolukiirus põhjustab varjestuse rikke.
• Vahekihi temperatuur: kontrollige vahekihi temperatuuri alla 100 kraadi, et vältida soojuse akumuleerumist, mis halvendaks vuugi sitkust.

 

3. Keevis-kraatrite töötlemine ja jahutamine

Kraatrite pragude ja kahanemisõõnsuste vältimiseks kasutage kraatrite täielikuks täitmiseks kaare lõpetamise ajal praegust lagunemismeetodit. Säilitage argooni juurdevool pärast kaare purunemist, kuni keevisõmblus jahtub enne gaasi väljalülitamist alla 200 kraadi. Jahutage töödeldavad detailid loomulikult toatemperatuurini; vesijahutus ja sundõhkjahutus on sisemise pinge ja mikropragude vältimiseks rangelt keelatud.

 

 

1.Oksüdatsioonivärvi muutus

Põhjus: ebapuhas argoon, halb varjestus, määrdunud osad, varajane gaasikatkestus-

Mõju: vähenenud sitkus ja korrosioonikindlus

Parandus: 99,995%+ puhas argoon, tagakilbid, eel-puhtad osad, pikendatud keevitus-gaas

 

2.Poorid

Põhjus: õli/niiskus, ebastabiilne gaasivool, kiire keevituskiirus

Mõju: madal tihedus ja kandevõime

Parandus: kuivpuhastus materjalid, ühtlane argooni vool, aeglasem sõidukiirus

 

3.Keevitada praod

Põhjus: täitmata kraatrid, ülekuumenemise sisend ja läbipääsutemperatuur

Mõju: osade purunemise oht

Parandus: praegune kaldtee{0}}alla kraatrite jaoks, reguleeritav kuumus/temperatuur, sümmeetriline keevitamine, paksude plaatide eelsoojendamine

 

4. Mittetäielik läbitungimine ja räbu lisamine

Põhjus: madal vool, suur kiirus, halb soon/vahe, ebakindel traadi etteanne, jääkräbu

Mõju: keevisõmbluse tugevuse järsk langus

Parandus: optimeerige parameetreid, standardiseerige soon/pilu, ühtlane traadi etteanne, õigeaegne räbu eemaldamine

 

 

1. Eel-keevitus

• Kontrollige materjalide sertifikaate ja proovige katsematerjale; defektsed varud ära visata.
• Regulaarselt kalibreerige keevitajad; kontrollige gaasiseadmete õhutihedust.
• Kvalifitseerige keevitusprotseduurid paksuse järgi ja koostage standardsed töödokumendid.
• Keevitada siseruumides temperatuuril üle 5 kraadi, kuiv, puhas ja tuuletu; ei mingit tolmust/tuulist tööd õues.

2. Keevitusprotsess

• Sertifitseeritud keevitajad järgivad rangelt fikseeritud parameetreid ja jälgivad{0}}reaalajas.
• Oksüdatsiooni- või gaasivarustuse tõrgete viivitamatu parandamiseks lõpetage töö.
• Puhastage vahekihtide räbu ja kontrollige läbipääsudevahelist temperatuuri.
• Pidage täielikku arvestust kvaliteedi jälgitavuse tagamiseks.

 

3. Postitage-keevisõmbluse vastuvõtmine

• Keevisõmblused peavad olema siledad, pragude/oksüdatsiooni/põlemis--läbi-/alalõike-vabad ja mõõtmetele vastavad.
• Standardne TÜ & RT kontroll; lisage PT suure täpsusega{0}}osade jaoks.
• Viige läbi tõmbe-, painde- ja löögikatsed, et kontrollida liigeste mehaanilist jõudlust

 

Ruihang kui titaantoodete otsene tootja tarnib teie täppiskomponentide tootmiseks optimaalse kvaliteediga toorainet. Kui teil on titaanisulamist toodete ostmise vajadusi, võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com