Titaanplaatide ülevaatus

Titaanisulami töötlemisel põhilise{0}}pooltootena ontitaanplaadid määrab otseselt lõpptoodete ohutuse, töökindluse ja kasutusea. Titaanplaadi kontroll peab hõlmama mitmedimensioonilisi aspekte, nagu keemiline koostis, mehaanilised omadused, välimuse kvaliteet ja sisemised vead. Samal ajal peame koos titaanmaterjalide omadustega, nagu lihtne oksüdatsioon ja tundlik struktuur, kasutusele võtma teaduslikud kontrollimeetodid ja standardiseeritud tööprotseduurid.

 

 

 

 

Andmete kinnitamine: Veenduge, et kvaliteedisertifikaadi teave on kooskõlas tegelike titaanplaatidega, kontrollige tootmisdokumente ja selgitage välja peamised kontrollipunktid.

 

Keskkond ja personal: keskkond peab olema kontrollitud temperatuuril -15–35 kraadi, niiskusega alla 65% või sellega ja puhas ilma korrosioonita. Operaator peab omama asjakohaseid sertifikaate, võtma kaitsemeetmeid ja vältima otsest kokkupuudet titaanplaatidega.

 

Varustus ja tarbekaubad: Kalibreerige enne kontrollimist erinevad instrumendid, kontrollige veatuvastusvahendite vastavust ja valmistage ette spetsiaalsed teravad kulumaterjalid, et vältida proovi deformeerumist.

 

 

(I) Välimuse ja mõõtmete kontrollimise oskused

Oksiidvärvi otsustusoskus: Kerget oksüdatsiooni ja tugevat oksüdatsiooni saab eristada pühkimistesti järgi - pühkige pind puhta puuvillase lapiga, mis on kastetud veevabasse etanooli. Kerge oksiidvärvi saab eemaldada pühkides ilma jääkideta; tugevat oksiidivärvi ei saa eemaldada ja sellega kaasneb pinna karedus, mis nõuab oksiidikihi paksuse täiendavat testimist.

 

Kiire paksuse ühtluse tuvastamine: suure -pindalaga titaanplaatide puhul saab mõõtmiseks kasutada "võrgupunkti meetodit". Kõigepealt joonista plaadi pinnale ühtlane ruudustik, seejärel mõõda vastavalt ruudustiku punktidele. See meetod mitte ainult ei taga mõõtmise esinduslikkust, vaid väldib ka testide puudumist. Õhukeste titaanplaatide (paksus 1 mm või sellega võrdne) mõõtmisel tuleks valida digitaalne mikromeeter ja enne mõõtmist kalibreerida nullpunkt, et vältida plaadi deformeerumist liigse rõhu tõttu.

 

(II) Keemilise koostise ja mikrostruktuuri kontrollimise oskused

Spektri tuvastamise oskus: Pinna oksiidikatla lihvimisel kasutage järkjärguliseks lihvimiseks peent liivapaberit (800 silma või rohkem), et vältida jämeda liivapaberi poolt tekitatud kriimustusi, mis mõjutavad spektraalset neeldumist. Tuvastamise ajal peaks sond olema tihedalt proovipinna külge kinnitatud ja hoidma stabiilsena. Iga proovi tuleks testida 2-3 korda ja juhuslike vigade vähendamiseks tuleks võtta keskmine väärtus.

 

Metallograafilise söövitamise oskus: Söövitamise ajal jälgige reaalajas{0}}proovi pinna värvimuutust. Kui pinnal on ühtlane helehall, loputage see kohe puhta veega, kuivatage ja kuivatage veevaba etanooliga, et vältida liigset söövitust, mis põhjustab mikrostruktuuri detailide hägusust. Duplekstitaanisulamite puhul saab söövitusaja reguleerimisega selgelt eristada -faasi ja -faasi.

 

(III) Mittepurustava testimise oskused

Ultraheli vigade tuvastamise häirevastane{0}}oskus: Titaanplaatide servad võivad tekitada peegeldunud häiresignaale. Vigade tuvastamise ajal hoidke sondi servast kaugemal kui 5 mm või kasutage serva kompenseerimise funktsiooni. Karedate pindadega titaanplaatide puhul saab valida pehme kile-sondid, mis vähendavad halvast ühendusest tingitud signaali sumbumist.

 

Läbitungivate vigade tuvastamise defektide tuvastamise oskus: pärast arendust eristage "valedefektid" tegelikest defektidest - valed vead on enamasti udused jäljed, mis on põhjustatud pinna õliplekkidest ja jääklisanditest, mida saab kõrvaldada uuesti-puhastamise ja korduva vigade tuvastamise teel; tegelikud defekti indikaatorid on selged ja pidevad ning nende pikendamise suund on seotud töötlemise tekstuuriga.

(IV) Proovide töötlemise oskused

Titaanplaadi proovide lõikamise ja lihvimise ajal tuleks vältida kõrget temperatuuri. Juhtige traadi lõikamise ajal lõikekiirust ja jahutage seda õigeaegselt; pinna oksüdeerumise vältimiseks kasutage lihvimise ajal märgjahvatamist (jahutamist veega). Mehaaniliste omaduste proovide puhul tuleb pinna karedust pärast lihvimist kontrollida väärtusega Ra, mis on väiksem või võrdne 1,6 μm, et vältida pinnakriimustustest põhjustatud pingete kontsentratsiooni katsetamise ajal, mis võib mõjutada hinnangut murdumise kohta.

 

 

Kontrolli andmed ja aruanded: Sorteerige andmed õigeaegselt ja täitke kontrolliaruanded. Aruannete jälgitavuse tagamiseks registreerige täielikult ülevaatuselemendid, katsetulemused, seadmed, personal ja aeg.

 

Kvalifitseeritud tootekäsitlus: Märkige partii ja kvalifitseeritud identifitseerimine pinnale, hoidke neid segunemise vältimiseks klassifitseerituna ning kandke ladustamise ajal niiskus--- ja oksüdatsioonivastane-kaitse.

 

Kvalifitseerimata tootekäitlus: Märkige selgelt defektide tüüp ja asukoht, hoidke neid eraldi ja andke viivitamatult tagasi tootmisosakonda; analüüsida kvalifitseerimata toodete põhjuseid ja sõnastada parandusmeetmed.

 

Protsessi optimeerimine: Viige regulaarselt läbi kontrolliandmete statistilist analüüsi ja optimeerige kontrolliprotsessi sihipäraselt.

 

Rohkem kui 13-aastase kogemusega titaantoodete valmistamisel pakume teie erinõuetele vastamiseks täielikku valikut titaanplaatide klasse. Toote lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust aadressil:Sam.Rui@bjrh-titanium.com