Titaanisulamist sepistatud pinnatöötlusprotsess

Titaanisulamist sepisedon titaanisulamist toodete põhikomponendid. Nende pinnakvaliteet mõjutab otseselt toodete mehaanilisi omadusi, korrosioonikindlust ja mõõtmete täpsust, samuti seadmete töökindlust ja kasutusiga. Tööstus kasutab standardiseeritud nelja-etapilise pinnatöötlusprotsessi, näiteksliivapritsiga töötlemine, defektide parandamine, lihvimine ja värvimine.

 

 

1. Liivapritsiga töötlemine on esimene samm titaanisulamist sepistamise pinnatöötluses. See eemaldab töödeldava detaili pinnalt peamiselt lisandid, nagu oksiidkatlakivi, liiva adhesioon, õliplekid ja pursked, moodustades samal ajal ühtlase kareda pinna, et tagada soodsad haardumistingimused järgnevateks protsessideks ja vältida defekte, nagu halb nakkuvus ja kvaliteedi ebaühtlus.

 

2. Titaanisulami sepistamise ajal tekivad kõrged temperatuurid tiheda oksiidikihi, mis halvendab järgnevate protsesside nakkumist ja vähendab korrosioonikindlust, mistõttu tuleb see põhjalikult eemaldada. Liivaprits eemaldab pinna ebapuhtused kõrgsurveõhu-joaga abrasiivide löögi ja lõikamise kaudu. Arvestades titaanisulamite suurt keemilist aktiivsust, tuleb protsessi parameetreid rangelt kontrollida:

• Abrasiivina eelistatakse valget sulatatud alumiiniumoksiidi; liivapritsi survet juhitakse sees0,45 MPa;
• Liivapritsi kestus on15-30 sekundit, töödeldakse järgnevate protsessidega ainult puhastuspinna lisandeid-, et vältida valede parameetrite põhjustatud sekundaarset reostust.

 

3. Pärast liivapritsiga töötlemist on titaanisulamist sepistel ühtlane aukudega pind, kvalifitseeritud karedus ja suurem pinnaaktiivsus, mis tugevdab järgnevate kattekihtide ja aluspinna vahelist nakketugevust, luues kindla aluse kogu pinnatöötlusprotsessile.

 

 

1. See protsess onmittesepisvormimisvalu, kuid spetsiaalne protseduur mikrodefektide, nagu puhumisavad, kokkutõmbumisõõnsused ja pärast liivapritsiga töötlemist jäänud süvendid, parandamiseks, pinna tasandamiseks ja jõudluse parandamiseks.

 

2. Titaanisulamil on halb sula voolavus, suured valutemperatuuri erinevused ja kiire jahutuskiirus. Isegi kaitsvas atmosfääris tekivad sepistesse ja väljapoole kergesti puhumisavad, mis halvendavad tõsiselt pinna kvaliteeti ja mehaanilisi omadusi ning nõuavad sihipärast remonti.

 

3. Remonditööd tehakse defektitüüpidele sobitatud protsesside abil:

• Sügavad puhumisavad ja kokkutõmbumisõõnsused elimineeritakse läbikuum isostaatiline pressimine;
• Kõrge-täpsed sepised positsioneeritakse esmalt röntgendefektide tuvastamise teel, seejärel rakendatakse pärast lihvimist laserparanduskeevitus, et paljastada õõnsused.
• Madala pinnaga puhumisauke saab otse parandada lokaalse laserkeevitusega, et taastada pinna terviklikkus ja järjepidevus.

Pärast defektide parandamise töötlemist kõrvaldatakse sepiste pinnadefektid täielikult, tasasus on oluliselt paranenud ja tera struktuur optimeeritakse kõrgetel temperatuuridel, et parandada mehaanilisi omadusi, pakkudes tasase ja ühtlase aluse järgnevaks lihvimiseks.

 

1.Lihvimine on põhiprotsess titaanisulamist sepistamise pinna täpsuse parandamiseks. See eemaldab keevitusjäljed, mikroeendid ja jääklisandid, vähendab pinna karedust, parandab viimistlust, vabastab pinna pingest ning suurendab kulumis- ja korrosioonikindlust. Titaanisulami kõrge keemilise aktiivsuse, halva soojusjuhtivuse ja kalduvuse tõttu abrasiividele nakkuda, tuleb abrasiivide valikut ja protsessi parameetreid rangelt kontrollida.

 

2.Lihvimine jaguneb kaheks etapiks: töötlemata lihvimine ja peenjahvatamine:

• Kareda lihvimise kasutusalad60–80# keraamilised või tsirkooniumoksiidist korund abrasiivrihmadilmsete pinnadefektide kärpimiseks;
• Peenlihvimise kasutusalad180–320# ränikarbiidist abrasiivlindidpinnaviimistluse viimistlemiseks. Üli-kõrge-täpsed sepised võivad lisada poleerimisetapi ; tipptasemel-tooted kasutavad nanomõõtmelise pinnatöötluse saavutamiseks keemilist mehaanilist poleerimist.

 

3.Lihvimisel eelistatakse ülikõvad abrasiivid, nagu teemant ja kuubikboornitriid, et vältida keemilisi reaktsioone titaanisulamitega; poleerimisliini kiirust juhitakse900–1800 m/minpinnapõletuse ja mikropragude vältimiseks. Pärast lihvimist on sepised kvalifitseeritud viimistlusega, ilma kriimustuste ja väljaulatuvate osadeta ning ühtlase pinnapingega, valmis lõplikuks värvimisprotsessiks.

 

Värvimine on titaanisulamist sepistatud pinnatöötluse viimane etapp, millel on nii dekoratiivne kui ka kaitse. Keemiliste või elektrokeemiliste meetodite abil moodustub tooriku pinnale erineva paksusega läbipaistev oksiidkile, millel on sellised värvid nagu kuldkollane, lilla ja sinine. Samuti parandab see korrosiooni- ja kulumiskindlust ning pikendab kasutusiga.

 

 

1. Peavoolu tööstuslik meetod onanodeerimine, mis on lihtne,{0}}ökosõbralik ja tekitab tugeva nakkuvuse, pleki- ja korrosioonikindlusega oksiidkile. Sepis toimib anoodina ja roostevaba teras katoodina, pideva -pinge oksüdeerimisega spetsiaalselt valmistatud lahuses15-35 kraadi; värve saab kohandada, reguleerides pinget ja aega, erinevate parameetritega, mis annavad kuldkollase, lilla ja muid efekte.

 

2. Alternatiivsed meetodid hõlmavad pinna nitridimist ja atmosfääri oksüdeerimist. Nitreerimine annab helekuldse värvuse ning suurendab veelgi pinna kõvadust ja kulumiskindlust. Pärast värvimist, veega pesemist ja kuivatamist tagavad oksiidkile tiheduse ja stabiilsuse, vältides koorumist ja pleekimist.

 

Ruihang Group toodab peamiselt titaanist tooteid kogu tööstusahelaga, sealhulgas sulatamine, sepistamine, sirgendamine, valtsimine, pinnatöötlus, katsetamine. Ostuvajaduste korral võtke meiega julgelt ühendust meiliaadressil:Sam.Rui@bjrh-titanium.com