Titaanisulamist plaatide, ribade ja fooliumi plasti töötlemise tehnoloogia

Titaanisulamist plaadid, ribad ja foolium on titaanisulamist töödeldud materjalide põhitüübid. Nende täpsus, mikrostruktuur ja mehaanilised omadused määravad otseselt terminali komponentide töökindluse ja eluea. Plasti töötlemine on selliste materjalide ettevalmistamise võtmelüli. See teostab toorikute vormimist ja muutmist valmistoodeteks, rakendades välist jõudu, et kutsuda esile toorikute plastiline deformatsioon, reguleerides samal ajal mikrostruktuuri ja omadusi sünkroonselt.

 

 

Titaanisulamitel on allotroopne transformatsioon, mis esineb madalal{0}}temperatuuril ja kõrgel temperatuuril{1}}. See mõjutab nende plasti töötlemise jõudlust. --tüüpi titaanisulamitel on halb plastilisus ja kõrge deformatsioonikindlus, samas kui -- ja + --tüüpi titaanisulamitel on suurepärane plastilisus ja neid on lihtne vormida.

 

2.1 Rulliprotsess: põhitehnoloogia

2.1.1 Kuumvaltsimise protsess

Titaanisulamist plaatide ja ribade esmase plastitöötlemismeetodina valmistatakse kuumvaltsimisel külmvaltsitud kangid või otseplaadid. See kõrvaldab valudefektid, viimistleb terasid ning suurendab materjali tihedust ja ühtlust.

 

Peamised juhtimisparameetrid: kuumutamistemperatuur, veeremiskiirus, deformatsiooni suurus ja{0}}valtsimisejärgne jahutamine. Peaaegu -kõrgetemperatuurilise-titaanisulamist fooliumi puhul kasutatakse pragude vältimiseks ja tootmise lihtsustamiseks katte keevitamist, millele järgneb kahe-astmeline leotusvaltsimine ja ristvaltsimine.

 

2.1.2 Külmvaltsimise protsess

Külmvaltsimisel kasutatakse kuumvaltsitud-plaate õhukeste plaatide ja fooliumi tootmiseks madalal-temperatuuril mitmekäigulise-valtsimise teel, vähendades paksust, parandades täpsust, tugevdades materjale läbi töötamise, rafineerides terasid ja suurendades pinna karedust.

 

See järgib põhimõtet "mitmekäiguline, väike deformatsioon, sagedane lõõmutamine": ühekordse -käiguga deformatsioon 5%–20%, kogudeformatsioon 50%–80%; vahepealne lõõmutamine 500–700 kraadi juures 30–120 min vaakumis või inertgaasis, et vältida oksüdatsiooni. Kriimustuste ja rullide kleepumise vältimiseks on vaja kõrge temperatuuriga-kõrge{12}}määrdevõimega määrdeaineid. Üliõhukese fooliumi puhul kasutatakse kattekihi rullimist, millele järgneb katte- ja oksiidikihtide eemaldamiseks leeliseline peitsimine.

 

2.1.3 Soevaltsimise protsess

Kuum- ja külmvaltsimise vahel ühendab soe valtsimine kuumvaltsimise kõrge plastilisuse ja külmvaltsimise suure täpsuse.

Sobib madala-plastsusega -tüüpi titaanisulamitele ja ülitäpsete õhukeste Põhipunktid: täpne temperatuuri reguleerimine, sobitatud deformatsioonikiirus ja madalal-temperatuuril-valtsimisjärgne lõõmutamine, et kõrvaldada jääkpinged ja stabiliseerida mikrostruktuuri.

 

2.2 Ekstrusiooniprotsess

Ekstrusiooniprotsess hõlmab toorikule kolmeteljelise survepinge rakendamist ekstrusioonivormi kaudu, et saavutada plastiline vormimine. See võimaldab suurt-deformatsiooni töötlemist ja takistab pragude teket, muutes selle sobilikuks halva plastilisusega titaanisulamitele või erilise ristlõikega plaatidele/ribadele. See jaguneb otseseks ja kaudseks ekstrusiooniks.

 

Peamised parameetrid on järgmised: ekstrusioonitemperatuur on lähedane kuumvaltsimise omale, ekstrusioonisuhe on 5–20 ja kiirus 0,1–1 m/s. Klaasi määrdeaineid kasutatakse pinna kaitsmiseks ja deformatsioonikindluse vähendamiseks. Selle efektiivsus on madalam kui valtsimisel ning laiade plaatide ja ribade masstootmine{6}} on keeruline. Seda kasutatakse peamiselt väikeste -partiide erispetsifikatsioonide koostamiseks või valtsitavate toorikute eeltöötluseks.

 

2.3 Sepistamisprotsess

Titaanisulamist plaatide, ribade ja fooliumi sepistamisprotsess hõlmab valuplokile jõu rakendamist läbi sepistamispressi, et saavutada plastiline deformatsioon. See võib purustada jämedaid terasid, kõrvaldada sisemised defektid ning valmistada ette ühtlased ja tihedad sepistamistoorikud järgnevaks valtsimiseks. Seda kasutatakse peamiselt paksude plaatide toorikute valmistamiseks ja see jaguneb avatud stantsimiseks ja suletud stantsiks.

 

Tuum on sepistamistemperatuuri, deformatsiooni suuruse ja kiiruse reguleerimine. Pragude vältimiseks tuleks vältida madalat temperatuuri ja liigset deformatsiooni. Homogeniseerimise lõõmutamine viiakse läbi pärast sepistamist, et kõrvaldada stress ja stabiliseerida mikrostruktuuri.

 

2.4 Uued plasti töötlemise tehnoloogiad

Superplastiline vormimisprotsess: titaanisulamid saavutavad suure-deformatsiooni ja suure-täpsuse vormimise ning võivad toota üli-õhukesi ja keeruka-kujulisi plaate ja fooliumi. Deformatsioon on ühtlane ilma ilmse töökõvenemiseta, mis võib vältida pragude tekkimist, vähendada deformatsioonikindlust, vähendada hallituse kulumist ning parandada täpsust ja pinna kvaliteeti. See kasutab peamiselt vaakumtermovormimist ja gaasirõhu moodustamist.

 

Komposiitplasti vormimisprotsess: see ühendab kaks või enam plastitöötlemismeetodit ja integreerib iga protsessi eelised, et saavutada titaanisulamist plaatide, ribade ja fooliumite tõhus ja -täpse täpsus. Peamine protsess on "kuumvaltsimine + külmvaltsimine + lõõmutamine", mis on õhukeste plaatide ja fooliumi masstootmise põhitehnoloogia ning võimaldab saada suure täpsusega ja suurepärase jõudlusega tooteid.

 

On ka selliseid vorme nagu "ekstrusioon + valtsimine". Kumulatiivne rullliimimine võib teravilja viimistleda, et saada ülitugevaid ja plastilisi ülipeeneteralisi-plaate ja ribasid. Katte- ja pakirullimine sobib peaaegu - kõrgel temperatuuril- titaanisulamist fooliumi valmistamiseks, mis võib vältida pinna pragunemist, parandada tõhusust ja lihtsustada protsessi.

 

Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com