Kuidas tagada titaantoru töötlemise täpsus?

Töötlemise kvaliteettitaanist torudMõjutab otseselt toodete jõudluse stabiilsust ja kasutusiga. Titaanmetalli tugeva keemilise aktiivsuse tõttu on see kergesti reageeriv selliste gaasidega nagu hapnik, lämmastik ja vesinik kõrgel temperatuuril{1}}. See võib moodustada hapraid ühendeid, mis oluliselt vähendavad materjali jõudlust.

 

 

 

(I) KangidValik ja eeltöötlus

• KangidValik

Tüübid: valtsitud, pressitud või sepistatud toorikud.

Peamised kontrollielemendid:

Keemiline koostis: Kontrollige rangelt lisandeid, nagu hapnik, lämmastik ja vesinik, et vältida vesiniku ja hapniku haprust.

Pinnakvaliteet: Kontrollige defekte, nagu praod, kandmised ja kriimustused.

 

• Eeltöötlus

Pinna puhastamine: eemaldage oksiidkatlakivi mehaanilise jahvatamise või vesinikfluoriidhappe-lämmastikhappega segatud happega peitsimise teel; pühkige õliplekke alkoholi või atsetooniga; loputage puhta veega ja kuivatage pärast peitsimist, et vältida jääkhappest põhjustatud korrosiooni.

 

Stressi leevendav lõõmutamine: Temperatuurivahemike reguleerimine ja hoidmisaega reguleeritakse vastavalt tooriku suurusele. Õhkjahutus või ahjujahutus kasutatakse selleks, et kõrvaldada valtsimisel/ekstrusioonil tekkiv sisepinge ja vältida töötlemise deformatsiooni.

 

(II) Seadmete ja tööriistade ettevalmistamine

• Töötlemisseadmed

Valige ülitäpsed, suure-jäikusega CNC-treipingid, CNC-freespingid ja spetsiaalsed hea stabiilsusega torutöötlemismasinad, et vältida töötlemisvibratsioonist põhjustatud ebastandardset pinnakaredust ja mõõtmete täpsust.

 

• Töötlemise tööriistad

Lõiketööriistad: Kasutage tsementeeritud karbiidist või teemanttööriistu teravate lõikeservadega, et vältida tööriista nüristamisest põhjustatud plastilist deformatsiooni, pinna oksüdeerumist või materjalide pragusid; enne kasutamist puhastage õliplekid ja rauatükid.

 

Kinnitused/mõõdikud: Vajab puhastamist. Titaanmaterjalidega kokkupuutuvad osad peavad olema valmistatud inertsest metallmaterjalist, nagu vask ja alumiinium, et vältida raua ioonide saastumist.

 

 

(I) Lõikeparameetrite optimeerimine

Lõikamiskiirus: põhiline juhtimisparameeter. Titaani halva soojusjuhtivuse tõttu põhjustab liiga suur kiirus lõikeserva kõrget temperatuuri, kiirendab tööriista kulumist ja titaani pinna oksüdeerumist; liiga madal kiirus võib põhjustada materjalide plastilisi deformatsioone ja kõvastumist. Tsementeeritud karbiidtööriistadega töötlemisel juhitakse kiirust. Seda tuleb reguleerida vastavalt toru läbimõõdule, seina paksusele ja tööriista materjalile.

 

Toitekiirus: Peaks olema mõõdukas. Liiga suur etteandekiirus võib suurendada lõikejõudu, mis toob kaasa toru deformatsiooni ja halva pinnakareduse; liiga madal etteandekiirus pikendab töötlemisaega ja suurendab hõõrdumist tööriistade ja toorikute vahel, põhjustades pinna oksüdeerumist.

 

Lõikesügavus: jaotage mõistlikult vastavalt tühimikule. Vältige liiga suurt üksikut lõikesügavust. Töötlemispingete ja pinnakahjustuste vähendamiseks on soovitatav kasutada mitme väikese lõikesügavuse meetodit.

 

(II) Jahutus ja määrimine

Põhieesmärk: vähendage lõiketemperatuuri, vähendage tööriista kulumist, vältige materjali oksüdeerumist ja parandage töötlemispinna kvaliteeti.

 

Nõuded jahutus- ja määrdeainetele:

Peaks olema hea määrimisvõime, jahutusvõime ja keemilise stabiilsusega ning mitte reageerima titaanmaterjalidega.

Eelistage spetsiaalseid lisandeid, nagu vääveldatud seapekk ja äärmusliku survega lõikeõli, sisaldavate lõikeõlide kasutamist; keelata kloori ja fluori sisaldavate jahutusvedelike kasutamine, et vältida titaanmaterjalide korrosiooni või mürgiste gaaside teket.

 

Kasutusspetsifikatsioonid: Veenduge, et jahutusõli kataks lõikeala täielikult ja eemaldaks õigel ajal soojuse; vältige niiskuse ja lisandite segunemist jahutusõlisse, et vältida titaantoru pinna saastumist.

 

(III) Mõõtmed ja pinna kvaliteetKontrolli

Mõõtmete täpsuse kontroll

Kontrollige rangelt välisläbimõõtu, siseläbimõõtu, seina paksust ja geomeetrilisi tolerantse, nagu ümarus ja sirgus.

Kontrollige töötlemise ajal korrapäraselt ülitäpse{0}}mõõturitega, nagu mikromeetrid, sisemised näidikud ja projektorid.

Õhukeseseinaliste titaantorude töötlemisel kasutage kinnitusjõu mõju vähendamiseks tornituge ja mõistlikke kinnitusmeetodeid.

 

Pinnakvaliteedi kontroll

Pinna karedus Ra on 0,8-3,2μm.

Puuduvad praod, kriimud, süvendid, oksiidikihid ja muud defektid.

Kui karedus ei vasta nõuetele, poleerige pehmete materjalidega nagu villased rattad ja poleerimislapid kombineerituna spetsiaalsete poleerimispastadega.

 

 

(I) Töötlemise kvaliteedi kontroll

Mõõtmete ülevaatus

Välisläbimõõt, siseläbimõõt, seina paksus, pikkus ja geomeetrilised tolerantsid, nagu ümarus, sirgus ja risti.

Täppis{0}}mõõturid, nagu mikromeetrid, sisemised sihvermõõturid, nihikud, projektorid ja koordinaatmõõtmismasinad.

 

Pinnakvaliteedi kontroll

Visuaalne kontroll, suurendusklaasi kontroll või pinnakareduse tester.

Pinna karedus vastab nõuetele ning sellel ei tohi olla pragusid, kriimustusi, süvendeid, oksiidikihte ega muid defekte.

 

Oleme spetsialiseerunud titaani ja titaanisulamite toodete, sealhulgas vardade, plaatide, torude, profiilide ja sepistatud toodete uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.