Titaanisulamist sepistuste vormimine

Kõrgekvaliteedilise{0}}tootmise valdkonnastitaanisulamist sepisedon muutunud võtmematerjalideks ekstreemsetes töötingimustes, nagu lennundus, süvamere uurimine-ja meditsiiniline implantatsioon, kuna neil on kerge kaal, kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus. Lennukite telikutest ja mootoriketastest kuni laevakomponentide ja kunstliigenditeni – nende vormimine sõltub jõu ja kuumuse täpsest juhtimisest, mis on täpne tootmisprotsess, mis tagab ülima jõudluse rangete piirangute juures.

 

 

 

Titaanisulamist sepistuste vormimine algab materjali omaduste täpsest mõistmisest. Titaanisulam on keemiliselt väga reaktiivne ja kipub kõrgel temperatuuril reageerima õhus oleva hapniku, lämmastiku ja vesinikuga, moodustades rabedaid ja kõvasid kihte, mis põhjustavad pragusid. Sellel on halb soojusjuhtivus, mis põhjustab kuumutamisel kergesti ebaühtlast deformatsiooni. Sellel on kõrge deformatsioonikindlus ja kitsas plastivahemik; vale temperatuur põhjustab pragunemist või jämedaid terasid, mis halvendavad mehaanilisi omadusi. Lisaks on sellel kõrge viskoossus ja halb voolavus ning halb määrimine võib põhjustada stantsi kleepumist ja rebenemist.

 

Seetõttu pole selle vormimine lihtne sepistamine, vaid kogu-protsessi täpne juhtimine. Ainult materjali omaduste täieliku mõistmisega saab toote kvaliteedi tagamiseks välja töötada mõistlikud protsessid.

 

 

Vormimise peamine etapp on materjali valik ja{0}}eeltöötlemine. Titaanisulamid klassifitseeritakse tüüpidesse ja +, mille hulgas on + titaanisulamid laialdaselt kasutusel selle suurepärase tervikliku jõudluse tõttu. Tüüpiliste klasside, nagu Ti-6Al-4V, koostis määrab otseselt sepistamise omadused.

 

Toorainet tuleb rangelt kontrollida. Titaankäsn segatakse proportsionaalselt legeerelementidega, seejärel puhastatakse mitmekordse vaakum-ümbersulatamisega, et eemaldada vesiniku ja hapniku lisandid, tagades ühtlase koostise ja kõrvaldades sellised defektid nagu poorid ja poorsus. Toorikut töödeldakse täiendavalt homogeniseerimislõõmutusega, et rafineerida terad, luues tugeva aluse järgnevaks sepistamiseks.

 

 

Vormimise võti peitub temperatuuri ja jõu reguleerimises. Täpne tasakaal kuumuse ja jõu vahel on titaanisulami sepistamise tuum. Titaanisulami omaduste osas põhinevad tavalised sepistamisprotsessid "täpse temperatuuri reguleerimise ja ühtlase pinge" põhiprintsiipidel:

 

Tasuta sepistamine: Suurte ja lihtsate osade puhul täiustab korduv häirimine ja tõmbamine terasid ja tihendab struktuuri.

Kuum stants sepistamine: Die eelsoojendus hoiab soojust, sobib suurema mõõtmete täpsusega keerukate osade jaoks.

Isotermiline sepistamine: Pidev kõrgel{0}}temperatuuril aeglane vormimine madala pingega, kasutatakse peamiselt ülitäpse-komponentide jaoks.

Täiustatud protsessid: Isotermiline sepistamine, mitme{0}}suunaline stantsimine ja teised võimaldavad peaaegu-võrgu-vormimist ja parandavad materjali kasutamist.

 

Sepistamistemperatuuri kontrollitakse tavaliselt vahemikus 800–1100 kraadi. Erinevad klassid nõuavad sobivaid temperatuurivahemikke ning kuumutamine toimub vaakumis või inertses atmosfääris, et vältida oksüdeerumist ja haprust. Kuumutatud toorik tuleb kiiresti üle kanda ja õigel ajal sepistada, et vältida pinna jahtumisest tingitud plastilisuse vähenemist. Hõõrdumise vähendamiseks, stantside kleepumise ja rebenemise vältimiseks ning vormimiskvaliteedi tagamiseks kasutatakse spetsiaalseid määrdeaineid, näiteks klaasimäärdeid.

 

 

Vormimise viimane etapp on viimistlus ja ülevaatus. Titaanisulamid pärast sepistamist peavad läbima kuumtöötluse, viimistlemise ja range kontrolli, et saada kvalifitseeritud toodeteks.

 

Kuumtöötlus, sealhulgas lõõmutamine, lahusega töötlemine ja vanandamine, optimeerib mikrostruktuuri ja omadusi, leevendab jääkpingeid ning parandab tugevust, plastilisust ja korrosioonikindlust. Viimistlusprotsessid nagu lihvimine ja poleerimine korrigeerivad mõõtmete hälbeid, eemaldavad oksiidikihid ning tagavad täpsuse ja pinnakvaliteedi.

 

Viimase kaitseliinina läbib kvaliteedikontroll kogu protsessi. Mittepurustavad testid (nt ultrahelitestid ja CT-skaneerimine) tuvastavad sisemised defektid. Mehaaniliste omaduste testid kontrollivad tugevust, pikenemist ja muid näitajaid,-näiteks on Ti-6Al-4V sepisdetailide tõmbetugevus tavaliselt 800–1200 MPa. Kõik indikaatorid peavad vastama tööstusstandarditele, et tagada partii stabiilne konsistents.

 

 

Ruihang Group toodab peamiselt titaanist ja titaanisulamist tooteid kogu tööstusahelaga, sealhulgas sulatamine, sepistamine, sirgendamine, valtsimine, pinnatöötlus, testimisprotsess. Oleme tehnoloogia- ja innovatsiooniettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi üheks integreeritud süsteemiks. Ostuvajaduste korral võtke meiega ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.