Kas läbitungimistest võib leida titaanisulamitel avatud pinnadefekte?

Titaanisulamitest valanditel, keevitatud komponentidel ja töödeldud koormust{0}}kandvatel osadel kipuvad tootmise ja hoolduse käigus tekkima väikesed pinnad{1}}lahtised defektid, nagu mikropraod ja augud. Läbitungiv testimine (PT), millel on kõrge tundlikkus ja laialdane rakendatavus, on kõige sagedamini kasutatav ja usaldusväärsem mittepurustava testimise (NDT) tehnika pinna-avatud defektide tuvastamiseks.titaanisulamid, tagades konstruktsioonikomponentide tööohutuse.

 

 

Titaanisulamite läbitungimiskatse (PT) on pinna mittepurustav katsemeetod, mis põhineb kapillaartegevusel. See ühildub tihedate titaanisulamitega ja suudab tuvastada igasuguseid pinna-lahtisi defekte, olenemata nende kujust või sügavusest.

 

Testimisprotseduur

Puhastage ja eemaldage tooriku pinnalt saasteained

Kandke penetranti, et see imbuks defektidesse

Eemaldage pinnale jäänud liigne penetrant

Pihustage ilmuti, et tõmmata penetrant defektidest välja ja moodustada nähtavaid märke

Hinnake defekte valgusallikate all

Läbitungimiskatse tagab ülimalt kõrge tundlikkuse titaanisulamite mikron{0}skaala väiksemate pinnadefektide suhtes, täites tehnilise lünga väikeste pinnavigade kontrollimisel.

 

 

1. Pinna eeltöötlus

Saasteained, sealhulgas õliplekid, oksiidikatlad ja keevitusräbu, võivad defekte blokeerida ja põhjustada tuvastamata jätmist. Katsepind tuleb põhjalikult puhastada ja kuivatada, kasutades lahustipuhastus- ja mehaanilisi puhastusmeetodeid. Erilist tähelepanu tuleb pöörata valanditelt ja keevisõmblustelt välgu- ja oksiidikihtide eemaldamisele.

 

2. Läbitungimisravi

Kandke pihustamise või kastmise teel spetsiaalne penetrant, mille standardne läbitungimisaeg ümbritseva õhu temperatuuril on 10 kuni 30 minutit; ülipeente mikropragudega detailide puhul, mida on hoitud kauem kui 2 päeva, tuleb läbitungimisaega vastavalt pikendada, et tagada vedeliku täielik imbumine. Saadaval on kahte tüüpi penetrante: värvikontrastne penetrant ja fluorestseeruv penetrant. Fluorestseeruval tüübil on suurem tundlikkus ja seda kasutatakse laialdaselt -täpse kosmoselennunduse titaanisulamist osade jaoks.

3. Liigne tungiv aine eemaldamine

Eemaldage pinnalt penetratsioonijäägid puhastusvahenditega. Puhastamise intensiivsust tuleb rangelt kontrollida, et vältida üle-pesemist (mis põhjustab puuduvaid defekte) või ebapiisavat puhastamist (mis annab valenäiteid). Veeplekkide vältimiseks pühitakse täppis toorikuid eelistatavalt lahustitega.

 

4. Kuivatamine ja arendamine

Kuivatage töödeldav detail pärast puhastamist niiskuse eemaldamiseks, seejärel pihustage õhuke ühtlane ilmutikiht. Laske 5–15 minutit seista. Arendaja neelab defektide sisse kinni jäänud penetrandi ja võimendab defektinäitajaid adsorptsiooni kaudu.

 

5. Vaatlus ja dokumenteerimine

Värvikontrastsuse läbitungivsuse kontroll tehakse valge valguse all, fluorestsentsi läbitungivsuse kontrollimiseks on aga vaja musta valgusega pimedat ruumi. Defektid liigitatakse suuruse ja koguse järgi vastavalt asjakohastele standarditele. Kvaliteedi jälgitavuse hõlbustamiseks pildid arhiveeritakse ja kontrolliaruanded väljastatakse.

 

 

 

Suurepärane tundlikkus: tuvastab mikroni{0}}mõõtkavas pinna mikropraod, poorsuse, löökaugud ja muud inimsilmale nähtamatud ohtlikud defektid, kõrvaldades eelnevalt võimalikud rikkeohud.

 

• Lai mitmekülgsus: rakendatav igas suuruses ja keeruka geomeetriaga titaanisulamist komponentidele, hõlmates laialdaselt valatud, sepistatud ja keevitatud osi.
• Mittepurustav kontroll: testimise ajal toimuvad ainult füüsikalised ja keemilised reaktsioonid, mis ei jäta aluspinnale kahjustusi ega deformatsioone; testitud toorikuid saab kohe pärast kontrollimist kasutusele võtta.
• Kulu-Tõhus ja tõhus: nõuab lihtsat varustust ja hõlpsat kasutamist, mis võimaldab partii kiiret kontrollimist. Selle maksumus on madalam võrreldes radiograafiliste ja ultraheliuuringutega, mistõttu sobib see masstootmise kvaliteedikontrolliks.
•  

Intuitiivne defektide hindamine koos jälgitavusega: selged veanäitajad hõlbustavad riski hindamist. Arhiveeritud pildid toetavad kvaliteedi jälgitavust ja protsesside optimeerimist.

 

 

• Blokeeritud defektide ja tuvastamata jätmise vältimiseks eemaldage põhjalikult töödeldava detaili pindadelt oksiidikihid ja õliplekid.
• Substraadi korrosiooni vältimiseks kasutage madala{0}}korrosiooniga spetsiaalseid titaanisulamitele mõeldud reaktiive.
• Kontrollige rangelt läbitungimise aega, arendades aega ja ümbritsevat temperatuuri, et tagada kontrolli tundlikkus.
• Standardiseerige puhastustugevus, et tasakaalustada liigset läbitungimisaine eemaldamist ja sissetungiva aine säilimist defektide sees.
• Defektide hindamise täpsuse parandamiseks eristage tõelisi defekte valedest.

 

 

• Lennundus: PT-kontroll viiakse läbi turbiinilabadel, mootorikorpustel, telikutel ja muudel osadel, et tuvastada mikropraod ja tagada lennuohutus.
• Meditsiiniseadmed: Implanteeritavaid luuproteese ja kirurgilisi instrumente kontrollitakse, et kõrvaldada pinnadefektid ja vältida luumurdude ebaõnnestumisi.
• Energia- ja keemiatööstus: torusid ja surveanumaid testitakse, et suurendada väsimus- ja korrosioonikindlust, pikendades kasutusiga.

 

See kontrollimeetod hõlmab titaanisulamist toorikute kogu tootmistsüklit, sealhulgas toorikuid, pooltooteid ja valmisosi. Seda saab kasutada nii -protsesside läbivaatamiseks kui ka lõpptoote kontrollimiseks, mis aitab optimeerida tootmisprotsesse, vähendada praagi määra ja stabiliseerida toote kvaliteeti.

 

 

Ruihang kui titaantoodete otsene tootja, tarnib täppiskomponentide jaoks optimaalseid titaantooteid. Toodete kvaliteedi tagamiseks pakutakse väljakujunenud-kontrollisüsteemi. Lisateabe saamiseks võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com