Millised on tõhusad lahendused titaantraadi tootmise defektide töötlemiseks?

 

Titaan traaton oluline titaaniga töödeldud materjal ja selle valmistamine hõlmab mitmeid keerulisi protsesse, nagu sulatamine, sepistamine, valtsimine, tõmbamine ja kuumtöötlus. Protsessi parameetrite või seadme oleku üle kontrolli kaotamine mis tahes lingis võib põhjustada defekte. See võib mõjutada titaantraadi mehaanilisi omadusi, pinna kvaliteeti ja tööohutust.

 

Erineva klassiga titaantraadid Ruihangis

 

• Pinnadefektid: mõjutab välimust, korrosioonikindlust ja väsimust, sealhulgas pragusid, kriimustusi, oksiidikatet, täppide tekkimist ja koorumist.

 

• Sisemised konstruktsiooni defektid: Tehke kindlaks mehaanilised omadused ja nõudke metallograafilist testimist, sealhulgas jämedaid terasid, ebaühtlast struktuuri, poore ja lisandeid ning ebanormaalset faasimuutust.

 

• Mõõtmete täpsuse kõrvalekalle: ületavad standardeid läbimõõdu, ümaruse, sirguse jms osas, mis on põhjustatud ebaõigetest töötlemisparameetritest ja ebapiisavast seadmete täpsusest.

 

 

(I) Pinnadefektid

• Praod

Optimeerige joonist: üksik deformatsioonikogus on väiksem või võrdne 20% ja reguleerige kiirust vastavalt materjalile.

Parandage kuumtöötlust: Kuumutage puhast titaani 550–650 kraadi juures astmelise kuumutamise ja jahutamisega.

Kontrollige rangelt toorainet: lükake defektsed titaani valuplokid tagasi ja lihvige + marineerige kangid enne joonistamist.

 

• Kriimud

Seadmete hooldus: puhastage regulaarselt, vahetage välja kulunud stantsid/rullid ja eemaldage mustused.

Stantsi optimeerimine: sobitage stantsi ava spetsifikatsiooniga ja siseseina karedus Ra on väiksem või võrdne 0,2 μm.

Protsesside standardimine: reguleerige rullide vahekaugust ja valige hõõrdumise vähendamiseks mõistlikult määrdeained.

 

• Oksiidskaala

Atmosfäärikaitse: kasutage kõrgel temperatuuril töötlemiseks 99,99% või rohkem argooni/lämmastikku, et tagada stabiilne vool ja ahju korpuse tihendus.

Parameetrite optimeerimine: vähendage töötlemistemperatuuri ja lühendage kõrgel{0}}temperatuuril viibimise aega.

Marineerimistöötlus: Peale kõrget temperatuuri teostada vesinikfluoriidhappe + lämmastikhappe seguga peitsimine, millele järgneb puhta veega loputamine ja kuivatamine.

 

• Torude eemaldamine ja koorimine

Toorikute kvaliteedikontroll: tugevdage pinnakontrolli ja eemaldage defektid lihvimise/treimisega.

Protsessi optimeerimine: tagage ühtlane joonise deformatsioon ja kontrollige rangelt määrdeainete kvaliteeti ja annust.

Järeltöötlus-: poleerige pind pärast joonistamist, et eemaldada kerged täpid.

 

(II) Sisemised konstruktsioonivead

• Jämedad terad: kontrollige rangelt töötlemis-/kuumtöötlustemperatuuri; koguneda väikese deformatsiooni mitu korda; jämedate teradega toorikute jaoks lahendus + vanandamine.

 

• Ebaühtlane struktuur: optimeerida joonistus-/rullimisprotsesse; soojendada ühtlaselt ja pikendada soojuse säilivusaega; pärast iga joonistuskäiku viige läbi vahepealne lõõmutamine.

 

• Poorid ja kandmised: jälgige rangelt tooraine/tiigli puhtust vaakumsulatamise ajal; kõrvaldada defektsed toorikud ultraheliuuringuga; korrapäraselt puhastage seadmeid, et vältida võõrkehade segunemist.

 

• Ebanormaalne faasimuutus: Kuumtöötluse parameetrite täpne juhtimine ja jahutusmeetodite valimine; teostada isotermilist soojussäilitamist faasimuutuste intervallis; viia läbi atmosfäärikaitse + seadmete temperatuuri reguleerimise kalibreerimine (viga väiksem kui ±5 kraadi või sellega võrdne).

 

(III) Mõõtmete täpsuse kõrvalekalle

1. Protsessi parameetrite optimeerimine: projekteerige traadi tõmbestantsi augud vastavalt titaantraadi spetsifikatsioonile ja materjalile, tehke mitu korda väikese deformatsiooniga joonistamist ja kontrollige tõmbekiiruse kõikumist, mis on väiksem või võrdne ±0,5 m/min; mõõtmete kõrvalekalde vältimiseks reguleerige täpselt veeremisrulli vahet ja hoidke veeremise ajal ühtlast kiirust.

 

2. Parandada seadmete täpsust: regulaarselt kalibreerida ja hooldada tõmbemasinaid, valtspinke, kuumtöötlemisahjusid ja muid seadmeid, keskendudes pingekontrolli, rullide vahe reguleerimise ja temperatuuri reguleerimise süsteemide kalibreerimisele; kontrollige edastusrullilaua sirgust ja viimistlust ning reguleerige asendit õigeaegselt, et tagada titaantraadi stabiilne edasitoimetamine.

 

3. Protsessi jälgimise tugevdamine: lisage mõõtmete kontroll pärast põhiprotsesse, kasutage titaantraadi läbimõõdu ja ümaruse tuvastamiseks diameetrimõõturit, mille täpsus on ±0,001 mm või sellega võrdne, ning sirguse tuvastamiseks laseri sirguse mõõtevahendit; kõrvalekallete korral korrigeerige protsessi õigeaegselt; sirgendage painutatud titaantraati sirgendusmasinaga pärast kuumtöötlust, et tagada sirguse hälve 0,5 mm/m või sellega võrdne.

 

4. Kontrollige kuumtöötluse deformatsiooni: optimeerige jahutusprotsessi ja kasutage ühtlast jahutamist, et vältida kohalikku liigset deformatsiooni; jahutusdeformatsiooni vähendamiseks kinnitage kuumtöötlemise ajal kergesti deformeeritavate spetsifikatsioonidega titaantraat kinnitustega.

 

Ruihang Group, professionaalne titaani ja titaanisulamite toodete tootja, rakendab ranget kvaliteedikontrolli kogu tootmisprotsessis alates toorainest kuni valmistoodeteni. Pakume kvaliteetset-titaantraate, vardaid, plaate ja muid titaantooteid jne. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com