Kuidas kontrollida supersulamist sepiste keevitamise kvaliteeti?

Supersulamist sepised on suurepäraste mehaaniliste omadustega kõrgel temperatuuril ja need on jõuseadmete kandvad komponendid. Sellegipoolest, kuna need sisaldavad selliseid elemente nagu alumiinium, titaan, nioobium ja molübdeen, võivad need keevitamise kuumusest mõjutatud tsoonis praguneda ja neid klassifitseeritakse raskesti keevitatavateks materjalideks. Lennundusgaasiturbiinid seavad komponentidele kõrged töökindlusnõuded.

 

 

1. GTAW/TIG

Kõige sagedamini kasutatava meetodina tagab see stabiilse elektrikaare ja juhitava soojussisendi. See kehtib root-pass keevitamise, paksude sektsioonide mitmekäigulise keevitamise ja niklipõhiste sepistete, sealhulgas GH4169 ja GH536 remonditööde kohta. Alalisvooluelektroodi positiivne ja argoonivarjestus on kasutusele võetud nii esi- kui ka tagaküljel. Selle keevitamise efektiivsus on suhteliselt madal ja kuumusest mõjutatud tsoonis kipuvad tekkima vedeldumispraod.

 

2.KÄP

Sellel on kontsentreeritud energia ja suur läbitungimissügavus ning vähem sulami põlemist võrreldes TIG-keevitusega. Keskmise paksusega töödeldavate detailide puhul võib see saavutada ühekäigulise täieliku läbitungimise. Kuid see nõuab suurt monteerimistäpsust ja sellel on kitsas protsessiaken. Vale soojussisend võib vallandada terapiiride vedeldumispraod. See sobib masstootmiseks.

 

3. Laser-/elektronkiirkeevitus

Seda iseloomustab suur energiatihedus ja madal keevitusmoonutus, see võib takistada vedeldamise pragusid ja sobib õhukeseseinaliste detailidega. Elektronkiirkeevitus tagab oksüdatsioonivaba keevitamise vaakumtingimustes, laserkeevitus aga hõlbustab automaatset töötamist. Puuduste hulka kuuluvad seadmete kõrge hind ja ranged nõuded montaaživahedele; keevisõmblustes tekib kergesti poorsus. Enne keevitamist on vajalik pind põhjalikult puhastada.

 

4. Tahkiskeevitus

Inertshõõrdekeevituse puhul jääb mitteväärismetall sulatamata, seega välditakse selliseid defekte nagu tahkumispraod ja Lavesi faas. See on eelistatud protsess turbiiniketta ja pöörleva võlli sepistamiseks. Difusioonkeevitus on rakendatav erinevate sulamite ja täppisõhukeste komponentide puhul, millel pole täitemetalli keevisõmblusi, kuid sellel on pikad töötlemistsüklid ja ülikõrged nõuded pinnatöötluse kvaliteedile.

 

5. Gaasiga varjestatud metallist kaarkeevitus ja käsitsi metallkaarkeevitus

Gaasikaitsega metallist kaarkeevitus pakub kõrget efektiivsust ja seda kasutatakse mittekriitilistes piirkondades. Käsitsi kaarkeevitus võimaldab mugavat kohapealset remonti, kuid sellel on halb varjestus ja suur defektide oht. Selle kasutamine on piiratud lennundusgaasiturbiinide esmaste kandvate sepistega ja selle asemel eelistatakse TIG-keevitust.

 

 

1. Liquation Praod

Keevitamise termiliste tsüklite ajal sulavad madala sulamistemperatuuriga faasid kuumusest mõjutatud tsooni terade piiridel vedelaks kiledeks. Keevituspingele alludes toimub teradevaheline pragunemine. See on sademega tugevdatud niklipõhiste supersulamite tavaline defekt.

 

2. Kuumuta praod uuesti

Keevitusjärgse kuumtöötlemise või kõrgtemperatuurilise hoolduse ajal sadestuvad tugevdusfaasid teradesse ja tekitavad pinget. Terade piiride ebapiisav tugevus põhjustab teradevahelisi pragusid.

 

3. Poorsus ja räbu lisamine

Vesiniku ja lämmastiku poorsus neeldub sulabasseinidesse, mis on põhjustatud õliplekkide, oksiidide katlakivide ja niiskuse ebapiisavast eemaldamisest soone pindadelt, ebapuhtast kaitsegaasist või ebaõnnestunud tagakülje varjestusest. Oksiidräbu kandmised tekivad räbu mittetäielikul läbipääsudevahelisel eemaldamisel.

 

4. Rabefaasiline sade

Näiteks tekitab nioobiumi eraldamine GH4169 keevitamise ajal Lavesi faasi, mis halvendab keevisliidete elastsust, tugevust ja väsimust. Selle põhjuseks on peamiselt liigne soojuse sisend ja aeglane jahutus.

 

5. Teravilja karestamine

Sepistamise teel rafineeritud sepistatud mitteväärismetalli terad muutuvad keevitamise ajal pikaajalisel kõrge temperatuuriga kokkupuutel kuumusest mõjutatud tsoonis jämedaks, mis halvendab keevisliidete mehaanilisi omadusi.

 

 

1. Eelkeevitus

Kontrollige materjali spetsifikatsioone ja sepistatud defekte. Valige pragukindlad sobivad täitematerjalid ja hoidke need niiskuskindlad. Masinaga keevitage sooned ja eemaldage saasteained, nagu õliplekid ja oksiidikihid, vähemalt 20 mm ulatuses soonte mõlemalt küljelt. Täitke keevitusprotseduuri kvalifikatsioon ja veenduge, et keevitajatel on kehtivad sertifikaadid.

 

2. Keevitusprotsess

Tehke kitsasteraline keevitamine elektroodide kerge võnkumisega. Kontrollige soojuse sisendit ja läbipääsudevahelist temperatuuri, et leevendada elementide eraldumist ja tera piiride vedeldumist. Puhastage oksiidkiled ja viige läbi visuaalne kontroll pärast iga keevisõmbluse läbimise lõpetamist. Jälgitavuse saavutamiseks registreerige keevitusparameetrid.

 

3. Keevitusjärgne kuumtöötlus

Leevendab keevitamise jääkpinget ja taastab keevisliidete mehaanilised omadused. Tehke lahustöötlus ja vananemistöötlus vastavalt sulami spetsifikatsioonidele. Reguleerige rangelt kütte-, jahutus- ja hoidmisparameetreid, et vältida terade jämedust või ebapiisavat pingevabastust.

 

4. Keevitusjärgne kontroll

Tehke visuaalne kontroll keevisõmbluse moodustumise ja pinnadefektide suhtes. Mittepurustava kontrolli jaoks kombineerige läbitungimistesti (PT), magnetosakeste testimist (MT), ultrahelitesti (UT) ja radiograafilist testimist (RT). Kriitiliste komponentide puhul tehakse täiendav metallograafiline uuring, tõmbekatsed ja pingerebenemiskatsed. Mõõtke keevitusmoonutusi ja vajadusel korrigeerige.

 

 

Ruihang kui titaantoodete otsene tootja tarnib teie täppiskomponentide tootmiseks optimaalse kvaliteediga toorainet. Kui teil on titaanisulamist varraste/plaatide ostuvajadusi, võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com