Titaan: kloorleelisetööstuse kõva partner

Kloor{0}}leelisetööstus on riigi majandust toetav keemiatööstus kui moodsa tööstuse nurgakivi. Kuid kogu tootmisprotsessis esinev äärmiselt söövitav aine on tööstuse arengut pikka aega piiranud. Tekkiminetitaan metall on selle probleemi lahendanud, saades kloor-leelisetööstuse asendamatuks "kõvamaks partneriks" ja kaitstes selle arengut.

 

Titaani staatus kloor-leelisetööstuse täiusliku partnerina tuleneb selle loomupärasest vastupidavusest kloriidioonide suhtes ja erakordsest korrosioonikindlusest. Kloor-leeliste tootmisel ulatub toorsoola kloriidioonide kontsentratsioon 60 000 ppm-ni ja elektrolüüsil tekkiva kõrgtemperatuurse märg kloorigaasi temperatuur on kuni 75–95 kraadi.

 

Seevastu titaan tagab sellistes keskkondades laitmatu korrosioonikindluse: aastane korrosioonikadu on kõrge-märja kloorigaasi keskkonnas vaid 0,0025 mm, korrosioonikiirus langeb 0,000565 mm/a normaaltemperatuuril-ainult 38 mm/0.0 kloorigaasi vees ja isegi 4 8 mm/a. kloori vesi. See ülitugev korrosioonikindlus muudab titaani "terasest kaitsjaks" korrosiooni eest kloor-leeliste tootmisel.

 

 

Alates põhitootmise linkidest kuni peamiste protsessisõlmedeni läbivad titaanmaterjalid kogu kloor-leeliste tootmisprotsessi, moodustades tervikliku titaanist seadmete maatriksi ning lahendades igakülgselt korrosiooni- ja tõhususeprobleeme kõigis lülides.

1. Südamiku elektrolüüsi link
Metallanoodelektrolüsaatorid ja ioon-vahetusmembraaniga elektrolüsaatorid on kloor-leelise tootmise "südamed". Nende anoodikomponentide alusmaterjaliks on titaan ja need on kaetud plaatinarühma väärismetallide oksiididega, et moodustada kõrge -stabiilsusega metallianoodid.

 

Võrreldes traditsiooniliste grafiitanoodidega on titaan{0}}põhistel metallanoodidel oluliselt pikem kasutusiga, parandades samal ajal elektrolüüsi efektiivsust, vähendades energiatarbimist ja saastet.

 

Pärast seda, kui Itaalia ettevõte De Nora SpA 1968. aastal oma tööstuslikku rakendust realiseeris, on titaananoodid kiiresti muutunud ülemaailmseks peavooluks. Hiina hakkas nende kasutamist propageerima 1970. aastatel, arenes pilootrakendustest üleriigilise populariseerimiseni ja tegi kvalitatiivse hüppe kloor-leelisetööstuses.

2. Kloorigaasi töötlemise link
Elektrolüüsil tekkiv kõrge -temperatuuriga märg kloorgaas vajab enne kasutamist jahutamist ja kuivatamist. Varasematel grafiidist ja klaastorudest jahutitel oli halb korrosioonikindlus, kerge purunemine ja madal soojusvahetuse efektiivsus, samas kui roostevabast terasest jahuteid sai kasutada vaid 8–10 päeva.

 

Seevastu titaanjahutid võivad töötada pikka aega stabiilselt kõrge -temperatuuriga kloorigaasi keskkonnas ja soojusvahetuse tõhusus on oluliselt paranenud. Ameerika Ühendriikide Allied Chemical Corporationi 78 ㎡ titaanjahuti suudab saavutada 140 ㎡ grafiitseadme jahutusefekti, lühendades samal ajal protsessi ja vähendades kloorigaasi kadu ja saastet.

 

Hiina tootis oma esimese titaanjahuti juba 1965. aastal ja nüüd on kogu riigis kasutusel sadu titaanist kestast{1}}ja-torujahuteid ning osa seadmeid on pärast peaaegu 20-aastast kasutust ideaalses seisukorras.

3. Muud võtmesõlmed
Titaanmaterjale kasutatakse laialdaselt ka rafineeritud soolvee eelsoojendites, dekloorimisseadmetes, kloor-leeliste jahutus- ja puhastustornides, samuti transpordi- ja juhtimisseadmetes, nagu pumbad ja ventiilid vaakumdekloorimiseks.

 

Tuginedes oma korrosioonikindlusele ja soojusjuhtivusele, ei paranda need mitte ainult elektrolüüsi efektiivsust ja tagavad gaasilise kloori puhastuskvaliteedi, vaid lahendavad täielikult ka erosiooniprobleemi, mida põhjustavad sellised ained nagu kõrge kontsentratsiooniga soolalahused ja hüpokloritid.
Statistika kohaselt tarbib kümne{0}}tuhande-tonnise kloor-leelisetehas umbes 8 tonni titaanmaterjale ja 10 000 tonni seebikivi tootmiseks kulub umbes 5 tonni titaanmaterjale, mis peegeldab otseselt titaani materjalide laiaulatuslikku-kasutust tööstuses.

 

Vaadates tagasi kloor-leelisetööstuse arenguajaloole, on kolm peamist tehnoloogilist ümberkujundamist tuginenud titaanmaterjalide toele, millest on saanud tööstuse uuendamise peamine alus.

 

Esimene ümberkujundamine, asendades horisontaalsed elektrolüsaatorid vertikaalsetega, parandas tootmise efektiivsust ja pani aluse titaanmaterjalide kasutamisele.

 

Teine, mille keskmes oli grafiitanoodide asendamine titaananoodidega, saavutas tootmisvõimsuse kvalitatiivse hüppe ja tähistas olulist tehnoloogilist läbimurret kloor-leelisetööstuses.

 

Kolmas, ioonivahetusmembraani-elektrolüsaatorite populariseerimine, laiendas titaanmaterjalide kasutusala laiemale valikule. Nende elektrolüsaatorite anoodid ja anoodi vedelikuga kokkupuutuvad komponendid sõltuvad titaanmaterjalide laitmatust korrosioonikindlusest, et töötada stabiilselt karmides töötingimustes (umbes 90 kraadi ja kõrge voolutihedusega).

 

Baoji Ruihang Eaborate Material Technology Co., Ltd toodab titaanist ja mitte-mustmetallist tooteid, tarnib plaate, vardaid, sepiseid, juhtmeid, torusid jne. Kui teil on ostuplaan, võtke meiega ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.