Titaanääriku töötlemise tehnoloogia tehniliste punktide analüüs

Titaanist äärikud, millel on madal tihedus, kõrge tugevus ja suurepärane korrosioonikindlus, on võtmekomponendid tipptasemel{0}}seadmete valdkondades, nagu keemiatööstus, meretehnika, lennundus ja tuumaenergia. Nende töötlemist piiravad titaanisulamite materjaliomadused, mis nõuavad tehniliste raskuste ületamist, sealhulgas madal soojusjuhtivus, tugev töökõvenemine ning kalduvus oksüdatsioonile ja saastumisele kõrgetel temperatuuridel.

 

 

 

1. Materjali valiku alus

Tavalised korrosioonikindlad-stsenaariumid: 1./2. klassi puhas titaan.

Tugeva happe ja kõrge kloorisisaldusega stsenaariumid: Gr7 pallaadiumi{1}}sisaldab titaanisulamit

 

2. Standardid ja ülevaatus

Tooraine peab vastama ASTM B381 standarditele; Füüsikaliste, keemiliste ja mehaaniliste omaduste aruandeid kontrollitakse saabumisel, et vältida lisandite mõju töötlemisele.

 

 

1. Põhieesmärk

Saastest puhastamine ja sekundaarse reostuse vältimine.

 

2. Töötlemise etapid

Mehaaniline lihvimine/happega peitsimine oksiidkatlakivi, õliplekkide ja rooste eemaldamiseks → Puhta veega loputamine neutraalseks pärast happega peitsimist → Pinna passiveerimine tiheda oksiidkile moodustamiseks ja korrosioonikindluse suurendamiseks.

 

3. Tabud

Ärge kasutage kloori- ega fluori-sisaldavaid puhastusvahendeid; kasutage spetsiaalseid tööriistu; vältige kokkupuudet süsinikterasega, et vältida raua saastumist.

 

 

1. Traditsiooniline sepistamise tooriku protsess

Südamiku juhtimine: sepistamine beetafaasi piirkonnas 950–1000 kraadi juures, et tasakaalustada plastilisust ja tera rafineeritust.

Küttekeskkond: vaakumahju/kõrge{0}}puhtusastmega argoonikaitse vaakumrõhuga, et vältida oksüdeerumist ja vesiniku neeldumist.

Protsessi nõuded: mitmekäiguline sepistamine ; õigeaegne post-sepistamine stressi leevendamiseks.

 

2. Uuenduslik pulbermetallurgia protsess

Valupunkt lahendatud: tegeleb traditsioonilise sepistamise madala kasutusmääraga.

Tooraine parameetrid: Titaanipulber hapnikusisaldusega 500-1000ppm.

Protsessi voog: külmisostaatpressimine (CIP) vormimine

Protsessi eelised: materjali kasutusmäär suurenes ilma augustamise vajaduseta; kohaldatav äärikutele.

 

 

1. Lõiketööriistad ja lõikeparameetrid

Tööriista valik: kasutage kõvasulamist või{0}}teemantkattega teravate lõikeservadega spetsiaalseid tööriistu, et vähendada töökõvenemist.

Lõikamise parameetrid:

Pööramine: Kiirus 20-5m/min, ettenihe 0,1-0,2mm/r, lõikesügavus 2-5mm

Freesimine: kihiline lõikamine iga kihi sügavusega 3 mm või vähem.

Jahutus ja määrimine: Kasutage spetsiaalset titaanisulamist lõikevedelikku piisavaks jahutamiseks, et vältida tööriista nakkumist ja pinna põlemist.

 

2. Tihenduspindade töötlemise täpsus

Standardnõue: täitma ASME B16.5; deformatsiooni kõrvaldamiseks on pärast keevitamist vajalik sekundaarne töötlemine.

Tõstetud nägu:

Väljaulatuva osa kõrgus: 1,6 mm 150/300 naela puhul, 6,4 mm 400 naela puhul+.

Karedus: 3,2-6,3μm; töötle 45–55 sakilist soont tolli kohta.

Rõnga tüüpi liitmik: külgseina karedus 1,6 μm või sellega võrdne, tasasus 0,01 mm või väiksem (vajalik ülitäpne lihvimine).

Keel ja soon/isane ja emane: karedus on väiksem või võrdne 3,2 μm; paigaldamise tagamiseks on vajalik täpne positsioneerimine.

 

 

1. Põhilised kuumtöötlusprotsessid

Keskkonnanõue: vaakum/inertgaasi kaitse, et vältida oksüdatsiooni ja saastumist.

Tavaline lõõmutamine: alla beeta-siirdetemperatuuri, hoidmine 1-3 tundi, millele järgneb õhkjahutus, et kõrvaldada töötluspinge.

Pinge leevendamine: rakendatakse töödeldud/keevitatud osadele, et vältida hilisemat deformatsiooni.

Alfa{0}}beeta-titaanisulamite vanandamine lahusega: lahuse vesikarastamine ülemises alfa-beetapiirkonnas, millele järgneb vanandamine tugevuse ja sitkuse tasakaalustamiseks.

 

2. Kuumtöötluse kvaliteedikontroll

Ahju temperatuuri ühtlus: efektiivse küttetsooni kõrvalekaldega Vähem kui ±5 kraadi või sellega võrdne.

Vaakumi parameetrid: rõhu tõusu kiirus 1,33 Pa/h või väiksem; vaakumaste, mis on suurem või võrdne 2 × 10⁻³Pa üle 750 kraadi või kõrge -puhtusastmega argooni osarõhu kaitse.

Kontrollinõuded: Vesinikusisaldus 0,015% või alla selle, et vältida vesiniku rabedust; metallograafiline analüüs, et kinnitada ühtlast struktuuri ning vältida jämedaid terasid ja liigseid oksiidikihte.

 

 

1. Pinnatöötlusprotsessid

Põhieesmärk: tasakaalustada korrosioonikindlust ja välimust; töödeldud pind ei tohi olla kriimustuste, täppide, saaste ja muude defektideta.

Põhiprotsessid:

Liivapritsiga töötlemine: eemaldage purgid ja oksiidikihid; pinna karedus Ra Vähem kui 1,6 μm või sellega võrdne, et parandada katte nakkumist.

Happega peitsimine ja passiveerimine: optimeerige oksiidkile jõudlust ja parandage korrosioonikindlust, sobib keemiliste ja mereliste stsenaariumide jaoks.

Spetsiaalsed töötingimuste protsessid: anoodiline oksüdatsioon või pallaadiumiga katmine, et suurendada vastupidavust äärmuslikele keskkondadele.

 

2. Kogu-Protsessi kvaliteedi kontroll

Mõõtmete kontroll: kontrollige välisläbimõõtu, siseläbimõõtu, paksust, poldi avade asendit jne vastavalt ASTM B381-le, tolerantsiga kontrollitud IT7 tasemel.

 

Mehaanilised omadused: tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja pikenemise proovikontroll.

Mittepurustav testimine: sisemiste defektide ultrahelikatse ja pinnapragude läbitungimiskatse; RTJ-soonte mõõtmete ja kareduse täpsusmõõtmine.Korrosioonikindlus: kontrollige soolapihustuse või keskmise keelekümbluskatsega, et see vastaks töötingimuste nõuetele.

 

Baoji Ruihang, titaani ja titaanisulamite toodete tootja, pakub klientidele kvaliteetset-tugesid, sealhulgas titaani

äärikud, vardad, plaadid, traadid ja sepised. Toodete kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com