Titaani valandite valik ja kontroll: põhidetailide analüüs

Titaani valandite kvaliteet määrab otseselt lõpptoodete töökindluse ja ohutuse. Teaduslik materjalide valik ja täpne kontroll on kvaliteedikontrolli tuum ning peamised üksikasjad mõjutavad oluliselt nende jõudlust, kasutusiga ja kulusid.

 

 

(1) Selgitage teenuse töötingimusi
Kaubanduslikult puhas titaan on kasutatav üldistes töötingimustes söövitavas keskkonnas. Korrosioonikindel-titaanisulamid molübdeeni ja pallaadiumi sisaldavaid aineid saab valida karmide keskkondade jaoks.

Suurepärase kõikehõlmava jõudlusega + tüüpi Gr5 sulam on esimene valik ja Ti-6242 tüüpi sulam sobib 550–650 kraadi nurga all töötavate lennukimootorite kõrge-temperatuuriliste komponentide jaoks kosmosetööstuses kasutatavate kandekomponentide jaoks.

Tüüpi titaanisulamid või kaubanduslikult puhas titaan on valitud madalal -temperatuuril kasutatavate rakenduste jaoks, et vältida murenemist. +, või hea termilise stabiilsusega tüüpi sulameid kasutatakse keskmise ja kõrge -temperatuuri töötingimustes.

Löögi- ja vahelduva koormuse all olevad osad nõuavad suurt tugevust ja väsimuskindlust, samas kui staatilise koormuse all olevad komponendid eelistavad kulude ja töödeldavuse tasakaalustamist.

(2) Kontrollige rangelt puhtuseindikaatoreid
Titaanil on kõrge keemiline aktiivsus ja see reageerib kergesti lisanditega, mis halvendab selle mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Materjali valikul on vaja kontrollida puhtust, mille lisandi kogusisaldus on alla 0,1%, vesinikusisaldus on väiksem või võrdne 0,015% ja hapnikusisaldus on väiksem või võrdne 0,15%.

Tooraine peab vastama rahvusvahelistele standarditele, kaasas peab olema klassi, kuumuse numbri ja koostise sertifikaat koos jälgitavusega. Sellistes valdkondades nagu lennundus ja arstiabi on nõutav täppisinstrumentidega uuesti-kontroll ja koostise hälve tuleb kontrollida ±0,02% piires.

(3) Kaaluge protsesside ühilduvust
Titaani valandite materjali valikul tuleb arvestada töödeldavust, et vältida raskesti -vormitavate-sulamite valimist ja vältida defekte, nagu puhumisavad ja praod. Investeerimisvalu eelistab hea voolavusega sulameid nagu Gr5;
mõningaid halva töödeldavusega titaanisulameid tuleks kasutada ettevaatusega. Samal ajal tuleks jõudluse ja kulude vahel leida tasakaal.

 

 

(1) Sissetuleva tooraine kontroll
Sissetulevat toorainet tuleb kontrollida kvaliteedi, koostise, välimuse ja sisemise kvaliteedi osas, et rangelt vältida kvalifitseerimata tooraine tootmist. Põhielementide ja lisandite sisalduse rangeks kontrollimiseks kasutatakse spektroskoopiat ja keemilist analüüsi ning täpsuse tagamiseks standardiseeritakse instrumendid ja proovide võtmine.

Visuaalselt ja ultraheliga testitakse pinna- ja sisedefekte ning kvalifitseerimata tooraine kasutamine on keelatud. Jälgitavuse saavutamiseks luuakse kontrolliarhiivid. Pärast eeltöötlust kontrollitakse käsna titaani osakeste suurust 5–20 mm ja põhisulamite kandmisel alla 10 μm.

(2) Valamise ülevaatus on-protsessis
Protsessis{0}}valamise kontrollimise tuum on protsessi parameetrite jälgimine ning defektide ja praagi määrade vähendamine. Investeerimisvalu puhul tuleb kesta tugevust, õhu läbilaskvust ja pinnakvaliteeti rangelt kontrollida, et tagada pragude puudumine ja täielik vahatustamine.

Röstimise parameetreid kontrollitakse täpselt ja oksüdeerumise vältimiseks kasutatakse vaakum- või inertgaasi valamist. Valamise ajal jälgitakse temperatuuri ja kiirust reaalajas, et vältida räbu kinnijäämist ja puhumisauke.

Pärast tahkumist tagatakse ühtlane jahutus, et vältida sisepingest põhjustatud pragunemist. Uute protsesside (nt 3D-printimine) puhul tuleb kontrollida printimisparameetreid ja kihtidevahelise liimimise kvaliteeti.

(3) Valmistoote ülevaatus
Enne tarnimist tuleb titaani valandite välimust ja mõõtmeid, sisemisi defekte, mehaanilisi omadusi ja katte kvaliteeti kontrollida.

Välimus ja mõõtmed: Kontrollige pinnadefekte, veenduge, et võtmemõõtmed vastavad standarditele ja defekti sügavus ei tohi ületada 1/3 seina paksuse tolerantsist.

Sisemised vead: kasutusele on võetud mittepurustavad testimismeetodid, nagu röntgen-, ultraheli-, läbitungimis- ja pöörisvoolutestid; magnetosakeste meetod ei ole üldiselt rakendatav.

Mehaanilised omadused: testige tugevust, plastilisust, löögikindlust, kõvadust jne ning suurendage võtmekomponentide proovivõtu kontrolli suhet.

Katte kvaliteet: katsetage nakkuvust, paksust ja ühtlust.

Defektide ravi: ülemääraste defektidega tooted loetakse kvalifitseerimata; väiksemaid defekte saab parandada, samas kui võtmedetailide parandamine on rangelt keelatud. Pärast remonti on vaja uuesti-ülevaatust ja arhiveerimist.

 

 

Titaanvalandite kvaliteedikontroll nõuab tasakaalustamatuse vältimiseks materjali valiku ja kontrolli kombineerimist.

Ettevõtted kipuvad omistama rohkem tähtsust materjalide valikule kui kontrollile, keskenduvad pigem valmistoodetele kui tootmisprotsessile või valivad pimesi kõrgekvaliteedilisi{0}}sulameid, mis suurendab kulusid ja põhjustab jõudluse raiskamist.

 

3D-prinditud valandite puhul tuleks tähelepanu pöörata printimise ühilduvusele ning kihtidevahelise sidumise ja poorsuse kontrollimine on vajalik. Defektide tuvastamise täpsuse parandamiseks saab kasutada selliseid tehnoloogiaid nagu CT ja laser-ultraheli.

 

Baoji Ruihang Eaborate Material Technology Co., Ltd toodab titaanist ja mitte-mustmetallist tooteid, tarnib plaate, vardaid, sepiseid, juhtmeid, torusid jne. Kui teil on ostuplaan, võtke meiega ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.