Gr12 titaanisulamist riba tootmine kuuma pideva valtspingi abil

Gr12 titaanisulamon peaaegu{0}} korrosioonikindel-sulam, millel on suurepärased kõikehõlmavad omadused ja lai kasutusvõimalused. Pidevalt kuumvaltsimine on selle riba suuremahulise-masstootmise võtmeprotsess. Sellel titaanisulamil on kitsas valtsimistemperatuuri vahemik, halb soojusjuhtivus, kõrge deformatsioonikindlus ja suur kalduvus rullidele kleepuda. See põhjustab kergesti probleeme, nagu ebahomogeenne mikrostruktuur, pinnadefektid ja mõõtmete kõrvalekalded töötlemise ajal.

 

 

1. Koostis ja mikrostruktuur

Titaanisulam Gr12 võtab aluseks titaani, millele on lisatud molübdeeni ja niklit ning lisandeid on rangelt kontrollitud; maatriks on peamiselt -faas, vähesel määral -faasi. Molübdeen puhastab terasid ja parandab tugevust kõrgel-temperatuuril, nikkel aga korrosioonikindlust ja kuumtöödeldavust, muutes selle sobivaks pidevaks kuumvaltsimiseks.

 

2. Kuum pidevrullimise peamised raskused

Kitsas faasisiirde temperatuurivahemik muudab valtsimistemperatuuri kontrollimise keeruliseks. Koos halva soojusjuhtivusega on sellel kalduvus ebanormaalsetele teradele, pragunemisele ning ebahomogeensele mikrostruktuurile ja omadustele.

• See kleepub kõrgel temperatuuril kergesti rullide külge, põhjustades pinnadefekte ja nõuab valtsimisparameetrite ranget sobitamist.
• Suur elastne tagasitõuge põhjustab ebaühtlase paksuse ja servalaineid õhukestes ribades ning mitmekäiguline veeremine suurendab anisotroopiat.
• Kerge oksüdeerumine kõrgetel temperatuuridel; mittetäielik katlakivi eemaldamine halvendab järgnevat töötlemist ja korrosioonikindlust.

 

 

1. Eksperimentaalsed toorained

Valiti välja VAR-sulatamise + sepistamise meetodil valmistatud Gr12 titaanisulamist plaadid, mis freesiti oksiidkatlakivi ja pinnadefektide eemaldamiseks pinnakvaliteedi nõuete täitmiseks.

 

2. Katseseadmed

Katsed viidi läbi 1450 mm kuumvaltsimisliinil, mis oli varustatud kuumutus-, katlakivieemaldus-, töötlemata ja viimistlusvaltsimise, jahutuse, kerimise ning automaatsete mõõte- ja kujukontrollisüsteemidega; kõrge-kroomiga malmrullid vastavad valtsimise kõvaduse ja pinna täpsuse nõuetele.

 

3. Eksperimentaalne skeem

• Optimeerige küttesüsteem: piirake veeremise käivitustemperatuuri ja hoidmisaega, et valida optimaalsed kütteparameetrid.
• Sõnastage mitme käiguga veeremisparameetrid: kontrollige vähendamise kiirust, veeremiskiirust, viimistlus- ja kerimistemperatuuri iga käigu korral ning uurige protsessi mõju mikrostruktuurile ja omadustele ortogonaalsete testide abil.
• Valtsimisjärgne lõõmutamine: määrake mõistlik lõõmutamistemperatuur ja hoidmisaeg, et kõrvaldada sisemine pinge, homogeniseerida mikrostruktuuri ja parandada plastilisust.

 

4. Testimismeetodid

Mikrostruktuuri, mehaaniliste omaduste, pinnakvaliteedi ja sisemiste defektide analüüsimiseks kasutati metallograafilist vaatlust, tõmbekatset, pinna kareduse mõõtmist ja ultraheli testimist.

 

 

1. Küttesüsteem

Ebamõistlik kuumutamistemperatuur ja säilimisaeg põhjustavad pragunemist, oksüdeerumist, ebatavalisi terasid ja jõudluse halvenemist. Optimaalne süsteem: küte kl900±20 kraadi, hoides eest2,0 min/mm, ühtlase temperatuuriga, madala oksüdatsiooniga ja hea mikrostruktuuriga, sobib rullimiseks.

 

2. Veeremisparameetrite mõju

• Viimistlustemperatuur kl800-850 kraadiannab peeneteralise ning tasakaalustatud tugevuse ja plastilisuse; kõrvalekalle halvendab mikrostruktuuri ja omadusi ning suurendab anisotroopiat.
• Jäme veeremise vähendamise kiirus18%–22%ja viimistluse valtsimise vähendamise kiirus12%–18%tagada piisav rekristallisatsioon ning vähendada servade lõhenemist ja pinnadefekte.
• Õigesti sobitatud veeremiskiirus: konarlik veeremine kell2.5–3.5 m/s, lõpetage veeremine kell6–7 m/s, et vältida temperatuuri langusest tekkivaid kriimustusi, kuumuse akumuleerumisest ja mõõtmete kõrvalekaldest tulenevaid jämedaid terasid.

 

3. Riba kuju ja pinna juhtimine

Optimeerige veeremise juhtimissüsteemi ja pinget, et parandada paksuse hälvet ja riba kuju; kombineerituna kõrgsurvevee sekundaarse katlakivieemaldusega, et eemaldada täielikult oksiidikatlakivi ja parandada pinna kvaliteeti.

 

4. Lõõmutamisprotsess

Optimaalne lõõmutamissüsteem on700 kraadi hoidmine 45 min, mis kõrvaldab sisemise pinge, homogeniseerib mikrostruktuuri ja parandab plastilisust; ebasobiv temperatuur kipub tekitama jääkpingeid, jämedaid terasid ja vähendada tugevust.

 

 

Määratakse kindlaks Gr12 titaanriba täielik pidev kuumvaltsimise protsess: plaadi viimistlemine, standardne kuumutamine ja hoidmine, redutseerimiskiiruse ja valtsimiskiiruse mõistlik jaotus, range temperatuurikontroll igas etapis ja madalal temperatuuril{1}}lõõmutamine pärast valtsimist.

Tööstusliku masstootmisega saavutatakse stabiilne kvaliteet, kvalifitseeritud riba kuju, mõõtmed, pinna- ja mehaanilised omadused, madal anisotroopia, puuduvad sisemised defektid ja igakülgne kvalifikatsioonimäär.98%. See vastab keemia- ja meretöötingimustele, võib asendada importi ning vähendada kulusid ja parandada tõhusust.

 

 

Ruihang kui titaantoodete tootmise otsene tehas on teadus- ja arendustegevuse ning tootmise erialal. Ettevõte asub "Hiina titaanorus", edendades titaanitööstust maailmas. Kui teil on ostuvajadusi, võtke meiega julgelt ühendust:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.

 

Viited

[1] Zhang Xiyan, Zhao Yongqing, Bai Chenguang. Titaanisulamite materjalid ja rakendused [M]. Peking: Chemical Industry Press, 2005.
[2] Northwest Institute for Nonferrous Metal Research. Titaanisulamite töötlemise tehnoloogia käsiraamat [M]. Xi'an: Northwestern Polytechnical University Press, 2012.
[3] Panzhihua Iron & Steel Co., Ltd. meetod kuumvaltsitud titaanist ja titaanisulamist ribarulli kuju reguleerimiseks [P]. Hiina patent: CN113976624B, 2023-11-21.
[4] GB/T 3621-2022, titaanist ja titaanisulamist plaadid ja lehed [S]. Peking: Standard Press of China, 2022.