Kuidas eemaldada titaanisulami pindadelt oksiidikatet?

Titaanisulamidon suurepärase jõudlusega ja neid kasutatakse laialdaselt{0}}kvaliteetsetes valdkondades. Kuid kõrgel temperatuuril{2}}töötlemise ja hooldamise käigus moodustuvad kergesti liitoksiidikihid ja rabedad -kihid, mis halvendavad pinna kvaliteeti ja mehaanilisi omadusi. See võib põhjustada tooriku võimaliku rikke. Tõhus oksiidikatlakivi eemaldamine, kaitstes samal ajal aluspinda, on titaanisulami töötlemisel ülioluline.

 

 

 

 

1. Mehaanilised meetodid

• Lihvimine: lihtne töö ja odav, sobib töötlemata{0}}töödeldud toorikute jaoks, kuid kaldub deformatsioonile ja suurele pinnakaredusele.
• Poleerimine: suurepärane pinnaviimistlus, kuid kõrge hind ja võimalik mõju materjali omadustele.
• Liivapritsiga töötlemine: sobib erinevate spetsifikatsioonide ja hea katlakivieemaldusefektiga sepiste partiide töötlemiseks; sellel on aga piirangud keerukate surnud nurkade puhastamisel ja seda tuleb kombineerida keemiliste meetoditega.

 

2. Keemilised meetodid

• Söövitus: sula leeliselahus reageerib oksiidkatlade lahtisaamiseks ja eemaldamiseks. NaOH+NaNO₃ süsteem võib takistada vesiniku rabedust, mis on eriti tõhus paksude oksiidikihtide ja -kihtide puhul.
• Happeline marineerimine: eemaldab jääkproduktid. Vesinikfluoriidhappe + lämmastikhappe süsteem kontrollib vesiniku rabedust; Ohutuse parandamiseks saab valida ka leebemaid süsteeme ja seda saab otse kasutada õhukeste oksiidkilede jaoks.
• Kahe-etapiline leelis-happemeetod: pakub optimaalset sünergilist katlakivieemaldusefekti väikese kadu ja suure tõhususega. Sobib keerukate täppisosade jaoks, mis vastab kõrgekvaliteediliste valdkondade rangetele nõuetele.

 

3. Elektrolüütiline meetod

Elektrolüütiline meetod eemaldab elektrokeemiliste reaktsioonide kaudu täpselt oksiidikihi. Elektrolüüt vajab substraadi kaitsmiseks lisandeid, millel on kõrge tõhusus, kõrge kvaliteet ja minimaalne substraadi kahjustus, mistõttu sobib see kõrgekvaliteediliste täppisdetailide jaoks. Kuid see nõuab ranget parameetrite kontrolli, garanteeritud elektrijuhtivust ja suuri investeeringuid seadmetesse, mis piirab selle kasutamist tavalises töötlemises.

 

 

1. Mehaaniline meetod

• Mehaaniliste meetodite tuum määrab temperatuuri reguleerimise ja puhastussügavuse reguleerimise.
• Lihvimisel ja poleerimisel reguleerige kiirust, et vältida kõrgel temperatuuril{0}}deformeerumist;
• Liivapritsi puhul kontrollige rangelt parameetreid, et vältida liigseid kahjustusi. Eeltöötlemiseks on vaja puhastada abrasiive, et vältida saastumist;
• Sekundaarse oksüdatsiooni kõrvaldamiseks tuleb happega peitsimine läbi viia kohe pärast liivapritsiga töötlemist.

 

2. Keemiline meetod

Keemiliste meetodite tuumaks on reaktiivide vahekordade, temperatuuri ja aja täpne sobitamine koos vesiniku rabestumise riskide range kontrolliga.

 

• Söövitus: Koostis: NaOH + NaNO₃. Liigne või ebapiisav sisaldus suurendab kadu või vähendab vesiniku mahasurumist. Temperatuur: liiga kõrge temperatuur võib põhjustada süttimist, samas kui liiga madal temperatuur vähendab efektiivsust ja suurendab vesiniku imendumist. Aeg: pikem aeg mähib pinna, peatab reaktsiooni ja suurendab vesiniku murenemise ohtu.

 

• Happeline marineerimine: Koostis: HNO₃ + HF + vesi; lämmastikhappe ja vesinikfluoriidhappe suhe Suurem või võrdne 5, et vältida vesiniku rabedust. Temperatuur: üle 60 kraadi suurendab vesiniku neeldumist ja korrosiooni. Aeg: happelahus tuleb välja vahetada, kui titaanisisaldus ületab 12g/l.

Pärast happega peitsimist peske kuuma veega, loputage külma veega ja seejärel kuivatage, et vältida jääkhappe korrosiooni.

 

• Kahe-etapiline leelis-happemeetod: happega peitsimine tuleks läbi viia 1 tunni jooksul pärast söövitamist, et vältida sekundaarset oksüdatsiooni; Tõhususe parandamiseks võib enne happega peitsimist läbi viia liivapritsi.

 

3. Elektrolüütiline meetod

Elektrolüütilise meetodi tuum: Täpselt sobitage elektrilised parameetrid ja elektrolüüt. Juhtpinge, voolutugevus, temperatuur ja aeg elektrijuhtivuse tagamiseks enne töötlemist; pärast töötlemist loputage korrosiooni vältimiseks deioniseeritud veega.

 

 

• Vesiniku rabestumise vältimine ja kontroll: vesiniku neeldumise vähendamiseks kontrollige rangelt protsessi parameetreid; Kui vesiniku sisaldus ületab normi, on vajalik vaakumdehüdrogeenimine anniilimine.

 

• Keskkonnakaitse ja ohutus: rakendage happe{0}}aluse ja elektrolüütiliste toimingute ajal piisavat kaitset ja ventilatsiooni; kõrvaldada heitgaasid, heitvesi ja tahked jäätmed vastavalt eeskirjadele.

 

• Kvaliteedikontroll: saavutage standardne oksiidikihi ja -kihtide eemaldamine. Kosmoselennukite osade puhul Ra Väiksem või võrdne 6,3 μm; täppisosad peavad olema pinnadefektideta.

 

Ruihang Group kontrollib rangelt pool{0}}toodete pinnatöötlust, et pakkuda kvaliteetset-titaanisulamist tooteid. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com