Kuidas moodustatakse ja töödeldakse suure jõudlusega titaanist toruliitmikke?

Titaantoru protsessid hõlmavad sepistamist-pressimist, stantsimist-paisutamist, rullvormimist, rullvormimist, painutamist, punnitamist ja erinevaid komposiitide töötlemise tehnoloogiaid. Erinevad protsessid sobivad erinevate torude läbimõõtude, seinapaksuste ja konstruktsioonidega toodetele, mis moodustavad täppisvormimise põhitehnoloogia.titaanist toruliitmikud.

 

 

1. Protsessi orientatsioon

Ühine põhiprotsess titaanist toruliitmike otste vormimiseks, läbimõõdu vähendamiseks ja kaela keeramiseks.

 

2. Protsessi põhimõte

Pööramismasin rakendab toru otsa või lokaalsesse piirkonda suunatud löökekstrusiooni, juhtides metalli plastilist voolu, et saavutada välisläbimõõdu kokkutõmbumine, seina paksuse tihendamine ja toruotste korrapärane vormimine.

 

3. Üldvarustus

Pöördpuhastusmasinad, ühendusvarda puhastusmasinad, rull-puhastusmasinad.

 

4. Protsessi eelised

Viimistleb titaanmaterjali terastruktuuri, parandab toruliitmike otste tugevust ja tihedust, kõrvaldab lahtised defektid torude avades ning tagab suure vormimistäpsuse ja suurepärase konstruktsiooni stabiilsuse.

 

5. Rakenduse stsenaariumid

Titaanist toruotste kaelus, muutuva läbimõõduga detailide eeltöötlus ja liitekohtade täppisvormimine. See toimib kõrgsurve ja ülitäpse titaanist toruliitmike põhilise eelprotsessina.

 

 

• Protsessi orientatsioon: töötlemine titaantorude pordi laiendamiseks ja erikujuliste düüside vormimiseks.
• Protsessi põhimõte: Spetsiaalse koonilise südamikuga varustatud press surub toruotsiku aksiaalselt kokku. Matriitsi koonus laiendab metalli toru otsas vajaliku suuruse ja profiilini.
• Protsessi eelised: Kiire vormimiskiirus ja hea toote konsistents, sobib standardiseeritud masstootmiseks.
• Rakenduse stsenaariumid: Eellaiendus erinevate titaanist torujuhtme liideste ja äärikute jaoks.

 

 

• Protsessi orientatsioon: välisrõhu täppisvormimisprotsess, mida kasutatakse enamasti velgede töötlemiseks, ääristamiseks ja toruliitmike kohalikuks vormimiseks.
• Protsessi põhimõte: Toru sisse asetatakse toestamiseks fikseeritud südamik, välisrullikud aga rullivad toru seina ühtlaselt. Koordineeritud sise- ja välisrõhk võimaldab toru korpuse metalli ühtlast deformatsiooni, et realiseerida velje ja ääriku moodustamine.
• Protsessi eelised: ühtlane pingejaotus, ei kriimustu toru seintel, sujuv vormimine; valmistoodete hea pinnakvaliteet ilma kortsude ja varisemisdefektideta.
• Rakenduse stsenaariumid: Õhukeseseinaliste titaanist toruliitmike täppisvormimine.

 

 

• Protsessi orientatsioon: Erinevalt rullvormimisest ei vaja see protsess sisseehitatud südamikku. See on spetsiaalne protsess paksuseinaliste titaantoruliitmike sisemise velje moodustamiseks ja sisemiste avade viimistlemiseks.
• Protsessi põhimõte: Spetsiaalsed rullimistööriistad pöörlevad, et rullida ja pigistada paksuseinaliste torude siseseina. Väikesed plastilised deformatsioonid tekivad siseseina metallil, et korrigeerida ümarust, pinnaviimistlust ja sisemiste aukude sisepinda.
• Protsessi eelised: Lihtsustatud protseduuride puhul pole torni positsioneerimist vaja; parandab selliseid probleeme nagu karedad siseseinad ja paksuseinaliste titaantorude ebakorrapärased fileed.
• Rakenduse stsenaariumid: Kõrgsurve paksuseinaliste titaantoruliitmike võtmeviimistlusprotsess.

 

 

• Protsessi orientatsioon: Titaanist toruliitmike eeltöötlemise kõige laialdasemalt kasutusele võetud protsess. See jaguneb venituspainutamiseks, stantspainutamiseks ja rullpainutamiseks. Rullide painutamine on kõige laiemalt rakendatav.
• Protsessi põhimõte: kasutatakse kolme või nelja rulliga konstruktsioone. Reguleerides rullide vahekaugust ja vajutades löögi fikseeritud rullide ja reguleeritavate surverullide kaudu, reguleeritakse torude painderaadiust täpselt, et saavutada pidev ja sujuv painutamine.
• Protsessi eelised: Sujuv vormimine ühtlaste paindekaaredega; torukorpuste lameduse või kortsude puudumine; juhitav tagasivedru ja kõrge vormimisstabiilsus.
• Rakenduse stsenaariumid: tavaliste painutatud torude ja suure kumerusega spiraalsete titaantorude valmistamine. Sobib mitmesuguste spetsifikatsioonidega titaanist sirgete torude massiliseks painutamiseks, see on tööstuslike titaanist painutatud torude peamine tootmisprotsess.

 

 

• Protsessi orientatsioon: Südamiku moodustamise protsess erikujuliste ja gofreeritud titaanist toruliitmike jaoks, mis on jagatud kummist mehaaniliseks ja hüdrauliliseks punnitamiseks.
• Kummi punnitamise põhimõte: Elastne kummikeskkond laaditakse torusse. Kummi pigistamiseks surub löögi alla. Kummi ühtlane surve põhjustab toru korpuse lokaalse pundumise, et viia lõpule erikujuline vormimine.
• Hüdraulilise punnitamise põhimõte: Kõrgsurvevedelik süstitakse suletud torusse. Hüdrauliline jõud laiendab toru korpust, et saavutada üldine punnis piki stantsiõõnsust.
• Protsessi eelised: ühtlane rõhujaotus, toru seina paksuse suur konsistents, vähe töötlemisvigu; valmistoodetel on ühtlased mehaanilised omadused ja suurepärane väsimuse kestus.
• Rakenduse stsenaariumid: titaanist gofreeritud torude, erikujuliste ülaosadega toruliitmike ja terviklikult laiendatud komponentide tootmine.

Arvestades titaanile omaseid materjaliomadusi, sealhulgas halba töödeldavust, töökõvenemist ja suurt tagasivedrust, võib sepistamise-pressimise, stantsimise-paisutamise, rullvormimise, rullvormimise, painutamise, hüdraulilise punnitamise ja muude protsesside õige valik parandada toruliitmike vormimise täpsust, pinna kvaliteeti ja konstruktsioonitugevust. See tagab toodete usaldusväärse teeninduse äärmuslikes tingimustes, nagu kõrge rõhk, korrosioon, süvamerekeskkond ja kõrge temperatuur, ning toetab titaanist torujuhtmesüsteemide ohutut töötamist mitmes tööstusharus.

 

 

Saate kasu suurepärasest tööstuslikust klastrist, kõrgest tootmistõhususest ja kõrgest tootlikkusest. Oskab pakkudakonkurentsivõimelised hinnadjausaldusväärne{0}}müügijärgne teenindus. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.