Neli kõige sagedamini kasutatavat ja südamiku moodustamise ja ühendamise protsessi titaaniseadmete tootmises

Titaan materjalid on raskesti töödeldavad: kuumutamisel võivad need oksüdeeruda ning külmtöötlemisel tagasitõmbuda ja praguneda. Seadmete tootmise peamine kitsaskoht seisneb vormimises ja ühendamises. Tööstusharu praktika näitab, et kolm vormimisprotsessi-painutamine, stantsimine ja ketramine- pluss paisutamine kui südamiku ühendamise protsess on neli peamist tehnoloogiat titaanist seadmete valmistamisel, mis määravad otseselt seadmete täpsuse, jõudluse ja kasutusea.

 

 

Painutusvormimine on titaaniseadmete valmistamisel kõige laialdasemalt kasutatav põhiprotsess, mis saavutab vajaliku kuju plastilise deformatsiooni ja tagasitõmbekontrolli abil. Seda kasutatakse tavaliselt süvamere---, keemia- ja kosmosetoruliitmike jaoks. Titaanisulamitel on suur tagasitõmbumine külmas painutamises ja jämedad terad kõrgel temperatuuril; tuum seisneb täpses temperatuuri ja rõhu reguleerimises.

 

Protsess jaguneb külmpainutamiseks ja kuumpainutamiseks:

Külmpainutamine sobib titaantorudele, mille suurus on < 50 mm ja mille minimaalne painderaadius on suurem või võrdne 3-kordse toru läbimõõduga, mis nõuab pinge-vabastamist.

Kuumpainutamist kasutatakse suure täpsusega-osade jaoks, mille töötlemistemperatuur- on kontrollitud ja oksüdatsioonivastane-kaitse vastab ASTM B338 standarditele.

 

Hiina on saavutanud tehnoloogilisi läbimurdeid, võttes kasutusele gradiendi temperatuuri + dünaamilise rõhu protsessi, mille külma painutamise jõudlus on riiklikest standarditest parem ja vastab äärmuslikele töötingimustele, näiteks 10 000{3}} meetri sügavusele süvamererakendustele.

 

 

Tembeldamine vormib titaanist lehed surve all olevate stantside kaudu vormideks, mis on masstootmise jaoks väga tõhus. Seda kasutatakse laialdaselt kosmose- ja keemialaevade keerukate komponentide jaoks. Titaan on altid külmtöötlemise kõvenemisele ja pragunemisele ning teravilja jämedusele kõrgel temperatuuril, mis nõuab täpset temperatuuri reguleerimist 427–800 kraadi juures.

 

Protsess jaguneb külm- ja kuumstantsimiseks:

Külmstantsimine sobib õhukeseseinaliste väikeste osade jaoks, mille deformatsioon on kuni 15%, mis nõuab kõvenemise eemaldamiseks lõõmutamist.

Kuumstantsimine hõlmab madala-temperatuuri ja kõrge{1}}temperatuuri{1}}variante, mis on kohandatud keskmise-jämedate ja paksude-plaatide keerukate osade jaoks, mille maksimaalne deformatsioon on 60%.

 

Hiina titaanist stantsimise tehnoloogia on rahvusvaheliselt arenenud. Lennuki C919 titaanist tiivapaneelid saavutavad kõrgel-temperatuuril servostantsimise abil kerge ja suure jõudluse. Täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks kasutavad keerukad komponendid eelvormimist- ja kuuma{5}}sirgendamist.

 

 

Pöörlev vormimine on titaanmaterjalide suure-tõhususega vormimisprotsess, mille käigus töödeldakse pöörlevaid osi ketrusrullide abil. See parandab materjali kasutamist20%–50%võrreldes tavapärase sepistusega, mis tagab suurepärase täpsuse ja pinnakvaliteedi. Seda kasutatakse tavaliselt kõrgekvaliteediliste-toodete (nt satelliitgaasiballoonide ja -peade) jaoks.

 

Protsess jaguneb tavapäraseks ketramiseks ja võimsusega tsentrifuugimiseks, kusjuures pöörlemiskiirust ja etteandekiirust reguleeritakse põhiliselt. Õhukese-seinaga osad on suure täpsusega, samas kui paksuseinalised{2}}osad nõuavad kõvenemise kontrolli. Seda on Hiinas laialdaselt kasutatud, saavutades märkimisväärse kaalulanguse, tõhususe parandamise ja toodete kulude vähendamise.

 

 

Laiendusliitmine on titaantorude ja torulehtede ühendamise põhiprotsess titaanseadmetes. See laiendab titaantorusid plastiliselt välisjõu mõjul, et sobituda tihedalt torulehe aukudega, lahendades titaani murenemise ja keevitamisel kergesti tekkiva lekke. See tagab pikema tihendusea ilma titaani omadusi kahjustamata, muutes selle kriitilise tähtsusega titaaniseadmete ohutuks kasutamiseks keemia- ja tuumaenergiatööstuses.

 

Paisumisliitmise tuum seisneb kolme parameetri reguleerimises: paisumiskiirus, seina paksuse vähenemise kiirus ja paisumisrõhk. See jaguneb peamiselt kolmeks meetodiks: mehaaniline paisumine, paindlik paisumine ja plahvatuslik paisumine.

 

Hiina uuenduslikud rakendused on saavutanud märkimisväärseid tulemusi. Sinopec Maoming Company painduvat hüdraulilist paisumist kasutav titaantoru soojusvaheti on töötanud 5 aastat pidevalt ilma lekketa kõrge-rõhu ja kõrge-temperatuuri tingimustes ning selle kasutusiga on kolm korda pikem kui tavapärase keevitamise korral, säästes hoolduskuludelt 200 000 RMB aastas. Samal ajal on parameetrite optimeerimine lõplike elementide simulatsiooni abil parandanud ühenduse stabiilsust.

 

Ruihang, titaanist ja värvilistest metallidest valmistatud toodete tootja, on spetsialiseerunud uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Meie müügimeeskond on valmis pakkuma teile kohandatud tuge. Lisateabe saamiseks võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel: Sam.Rui@bjrh-titanium.com.