9. klassi titaanisulami protsessi täielik analüüs

9. klassi titaanisulam on keskmise -tugevusega - titaanisulam oma suurepärase külmvormitavuse, keevitatavuse ja korrosioonikindluse poolest. See on kriitilise tähtsusega materjal lennundustorude,{4}}liigsete meditsiiniseadmete ja autode kergekaaluliste jaoks. Selle tootmine hõlmab keerulisi protsesse, nagu vaakummetallurgia, kuum- ja külmplastne deformatsioon, täppiskuumtöötlus ja pinnatöötlus. Protsessi parameetrid mõjutavad otseselt mikrostruktuuri ühtsust, mehaanilisi omadusi ja kasutusiga.

 

 

9. klassi titaanisulam  sisaldab Ti-3Al-2,5 V koostist, mille lisandite, nagu C, N, H, O ja Fe, kontroll on rangelt madalal tasemel.

Tooraine:Peamise toormaterjalina kasutatakse kõrge-puhtusastmega käsn-titaani, millele on lisatud Al-V põhisulamit, et lisada legeerelemente ja vältida koostise eraldamist. Abimaterjale töödeldakse katlakivi ja õlisaaste eemaldamiseks puhtuse tagamiseks.

 

Proportsionaalsus: Toorained kaalutakse täpselt standardse koostise vahemikku, seejärel segatakse vaakumikseris argoonikaitse all 4–6 tundi, et tagada ühtlus ja välistada elementide rikastumine.

 

Elektroodide tihendamine: Segatud pulber pressitakse külm{0}}elektroodiplokkideks, seejärel keevitatakse ja monteeritakse kuluelektroodideks. Pinnad peavad olema siledad ja pragudeta-, et vältida sulamisdefekte.

 

 

Titaan on keemiliselt reaktiivne ja kõrgetel temperatuuridel hapniku, lämmastiku ja vesinikuga reageerides rabeneb.

Juhtitakse kaarahjus, mille vaakumitase on 5 × 10⁻³ Pa või sellega võrdne. Elektrood sulatatakse kaare kuumuse toimel ja sulametall tahkub vesijahutusega vasktiiglis, moodustades esialgse valuploki, eemaldades lenduvad lisandid, säilitades samas kerge eraldumise.

 

Esialgne valuplokk toimib korduva vaakumsulatamise elektroodina. Mitmed sulamis-tahkumistsüklid kõrvaldavad eraldumise, viimistlevad terad ja kontrollivad interstitsiaalseid lisandeid ppm tasemeni, saades tiheda homogeense 9. klassi titaani valuploki.

 

 

Titaani valuplokke töödeldakse kõrgel-temperatuuri sepistamise ja valtsimise teel, et purustada jämedad-valustruktuurid, rafineerida terad ja toota põhiprofiile, sealhulgas vardad, torud ja lehed.

 

Valuplokki kuumutatakse, hoitakse ja sepistatakse kiiresti-mitme käiguga, täieliku deformatsiooniga varda toorikuks, mis parandab tera rafineerimise kaudu tugevust ja elastsust.

Torud: Baaritoorikud augustatakse ja kuum-rullitakse ematorudeks, seejärel külm-valtsitakse mitu korda, et kontrollida seina paksust ja suurendada tugevust.

Lehed: sepistatud kangid kuum{0}}valtsitakse soovitud paksuseni, seejärel külm-valtsitakse, et optimeerida mõõtmete täpsust ja pinnaviimistlust.

 

 

Kuumtöötlemine on 9. klassi titaanisulami tugevuse, plastilisuse ja sitkuse tasakaalustamiseks ülioluline.

Täielik lõõmutamine

Kuumutamine 700–790 kraadini, hoidmine 1–2 tundi, ahjujahutus 500 kraadini, seejärel õhkjahutus. Leevendab sisemist pinget, võimaldab ümberkristallimist ja loob suurepärase külmvormitavusega võrdseteljeliste + mikrostruktuuri. Tõmbetugevus: 620–790 MPa, pikenemine 15% või suurem.

 

Lahusravi + vanandamine

Kuumutamine temperatuurini 850–900 kraadi, hoidmine 1 tund, jahutamine veega või õhuga, et saada üleküllastunud maatriks.

Kuumutamine 500–550 kraadini, hoidmine 4 tundi, seejärel õhkjahutus, et sadestada nano-skaala peenfaas, suurendades oluliselt tugevust 950–980 MPa-ni koos pikenemisega, mis on suurem või võrdne 10%. Astmeline vanandamine saavutab parema tasakaalu kõrge tugevuse ja sitkuse vahel.

 

 

Kastmine 1–3 tunniks segatud HF-H₂SO₄-HNO₃ happelahusesse, et eemaldada katlakivi ja pinnasaaste, millele järgneb puhastamine ja kuivatamine.

Toru sisemiste avade puurimine, varraste ja lehtede treimine ja lihvimine pinnadefektide kõrvaldamiseks ja mõõtude täpsuse tagamiseks.

Katmine roostevastase õliga-või vaakumpakenditega, et hoida ära oksüdeerumist ja saastumist ladustamise ja transportimise ajal.

 

 

CNC treimine, freesimine, lihvimine ja puurimine täpsusega kuni ±0,01 mm, sobib kosmosesõidukite kinnitusdetailide, meditsiiniliste implantaatide ja muude täppiskomponentide jaoks.

 

TIG-keevitust ja elektronkiirkeevitust kasutatakse tavaliselt täieliku argoonikaitsega. Keevisõmbluse järgse pinge-leevendus 700–750 kraadi juures 1 tunni jooksul saavutab keevisõmbluse tugevuse, mis on suurem või võrdne 90% mitteväärismetallist.

 

9. klassi titaanisulami pulber 3D-printimisel, mis on moodustatud SLM-i kaudu keerukateks konstruktsiooniosadeks. Pinge-leevendus 800 kraadi juures pärast vormimist, sobib ideaalselt isikupärastatud meditsiini- ja kosmosetööstuse erikujuliste komponentide jaoks.

 

 

ASTM B338 ja AMS 4957 standardite täitmiseks viiakse igal etapil läbi ranged kontrollid:

• Põhielementide ja lisandite sisalduse spektromeetriline testimine.
• Tera ja + faasi ühtluse metallograafiline uurimine.
• Tõmbe-, löögi- ja väsimustestid tugevuse ja sitkuse kontrollimiseks.
• Ultraheli- ja pöörisvoolukontroll sisemiste pragude ja lisandite tuvastamiseks.

 

 

 

Ruihang kui titaantoodete tootmise otsene tehas on teadus- ja arendustegevuse ning tootmise erialal. Ettevõte asub "Hiina titaanorus", edendades titaanitööstust maailmas. Kui teil on ostuvajadusi, võtke meiega julgelt ühendust:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.