Titaanisulamist osade CNC-töötlusprotsessi analüüs

Peamised raskused titaanisulamite CNC-töötlemisel on kerge kuumuse akumuleerumine lõikamise ajal, tööriistade kiire kulumine ja tooriku lihtne deformatsioon. Protsess peaks keskenduma temperatuuri kontrollile, kulumiskindlusele ja deformatsiooni vältimisele koos detaili struktuuri, täpsuse ja sulami klassiga, et koostada kihiline töötlemisplaan ja optimeerida parameetreid. Peamised ettevalmistuspunktid on järgmised:

 

 

1. Toorained ja eeltöötlemine{1}

TC4 kasutatakse tavaliselt kosmoseosade jaoks ja puhast titaani TA2 meditsiiniliste osade jaoks, kusjuures töödeldavuses on olulisi erinevusi. Toorikud vajavad lõõmutamist, et kõrvaldada sisemine pinge, eemaldada oksiidkatlakivi ja lisandid, vähendada deformatsiooni ja kaitsta lõiketööriistu.

 

2. Tööriistade ja seadmete valik

YG--tüüpi tsementeeritud karbiid- või TiAlN/AlTiN-kattega tööriistad võivad pikendada kasutusiga umbes 40% võrra; tööriistad kasutavad 5–15 kraadi positiivset kaldenurka ja muutuva spiraalse soone kujundust. Seadmete jaoks valitakse suure-jäikusega mitmeteljelised-töötlemiskeskused ja keerukate detailide puhul eelistatakse 5-teljelist ühendustöötlust.

 

3. Programmeerimine ja fikseerimine

Kasutatakse spiraalset interpolatsiooni ja kihilist freesimist koos mõistlike lõikeparameetritega; kinnitused tagavad jäikuse ning õhukeseseinalistele{0}}osadele on lisatud abitoed, et vältida tagasitõmbumist ja deformatsiooni.

 

 

Titaanisulamite CNC töötlemine toimub kihtidena: töötlemata töötlemine materjali eemaldamiseks, pool{0}}viimistlus profiili korrigeerimiseks ja viimistlemine täpsuse tagamiseks koos parameetrite samm-sammult optimeerimisega.

 

1. Jämetöötlus: keskenduge tõhusale materjali eemaldamisele, kasutage löögi vähendamiseks tõusufreesi ning reguleerige mõistlikult etteandekiirust ja spindli kiirust, et vältida soojuse akumuleerumist. Lõikesügavus on 0,5–2 mm, millele on lisatud kõrgsurvega jahutusvedelik-, et laastud saaks õigeaegselt eemaldada, et vältida hammaste laastude kogunemisest tingitud tööriista kulumist.

 

2.Pool{1}}viimistlus: Parandage töötlemata töötlemise vead ja valmistuge viimistlemiseks. Lõikesügavus on vähendatud 0,2–0,5 mm-ni stabiilse ettenihke ja optimeeritud tööriistateedega; väikese-läbimõõduga freesi saab kasutada keeruliste kõverate pindade jaoks, et tagada siledad kontuurid.

 

3. Viimistlemine: tagage mõõtmete ja pinna kvaliteet, kontrollitud lõikesügavus 0,1–0,2 mm, vähendatud etteandekiirus ja kasutatud teravaid tööriistu. Lõikeservade otsejahutus temperatuuri alandamiseks; Ultra-kõrge-täpsed osad nõuavad töötlemist konstantse-temperatuuri keskkonnas.

 

 

Järel{0}}töötlus hõlmab peamiselt jäme eemaldamist, pinnatöötlust ja kvaliteedikontrolli. Kraatide eemaldamine toimub käsitsi või mehaaniliselt, et vältida kokkupanekut ja kasutamist; anodeerimist, liivapritsi jne kasutatakse korrosioonikindluse ja välimuse parandamiseks ning oksiidikihtide eemaldamiseks; mõõtmete, kareduse ja geomeetriliste tolerantside kontrollimiseks kasutatakse koordinaatmõõtemasinaid ja muid seadmeid ning kvalifitseerimata osad töödeldakse õigeaegselt ümber või lammutatakse.

 

 

1. Soojusjuhtimine: Titaanisulam on halva soojusjuhtivusega ning lõikekuumus kipub kogunema ja tööriistu kahjustama. Kogu protsessi vältel tuleb kasutada kõrgsurveõli-- või õli-udupõhist jahutusvedelikku, mille voolukiirus on reguleeritud, et tagada jahutus ja laastude eemaldamine.

 

2.Vibratsioonikontroll: Madala elastsusmooduli tõttu võivad töödeldava detaili tagasitõmbed ja tööriista vibratsioon tekkida. Kinnitused tuleks optimeerida, tööriista üleulatust lühendada, kasutada vibratsioonivastaseid tööriistu-ja kasutada mõistlikke tööriistateid, et vähendada vibratsiooni mõju täpsusele.

 

3. Töö karastamise kontroll: Titaanisulam on altid töökõvenemisele. Säilitada tuleb stabiilne laastukoormus, mõistlikult reguleeritud lõikesügavus ja vältida tööriista hõõrdumist töödeldavale detailile, mis süvendab kõvenemist.

 

4. Kiipide käsitlemine: sakilised laastud on kergesti kleepuvad. Kiibi õigeaegseks eemaldamiseks tuleks kasutada puurimistsükleid, kõrgsurveõhuvoolu{1}}, et vältida sekundaarset lõikamist ja tööriista kulumist.

 

Ruihang Group toodab peamiselt titaanist ja titaanisulamist tooteid kogu tööstusahelaga, sealhulgas sulatamine, sepistamine, sirgendamine, valtsimine, pinnatöötlus, testimisprotsess. Oleme tehnoloogia- ja innovatsiooniettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi üheks integreeritud süsteemiks. Ostuvajaduste korral võtke meiega ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com