Millised on põhinõuded nafta- ja gaasikvaliteediga titaanisulamist osade täppistöötluseks?

Terasest puuritööriistad kannatavad halva väsimuse ja korrosioonikindluse tõttu, mis toob kaasa suured riskid söövitavates töötingimustes ja kõrged korrosioonivastased kulud.Titaanisulamidsobivad lühikese raadiusega laiendatud ulatusega puurkaevude jaoks, süvamere, ülisügavate ja ebatavaliste nafta-gaasi arendamiseks.

 

 

1. Viis põhinõuet puurkaevude nafta-gaasi materjalidele

Kõrge tugevus- ja väsimuskindlus, multimeedia korrosioonikindlus, kõrge temperatuuriga mikrostruktuuri stabiilsus, hea töödeldavus ja vastavus API torutoodete standarditele.

 

2. Titaanisulami materjali valik

Gr5:Tasakaalustatud terviklikud omadused, mida kasutatakse tavalistes süvapuurtorudes, korpustes ja üldistes ühenduskohtades.

Gr5 ELI:Täiustatud sitkus, sobib kõrge töökindlusega dünaamiliste komponentide jaoks.

TC11:Hea kuumakindlus, kasutatakse keskmise ja kõrge temperatuuriga sügavkaevude tööriistade, survet kandvate tornide ja liigendite jaoks.

TC18:Tugeva väändekindlusega ülitugev titaanisulam, mis sobib raskeveokite purunenud liigendite jaoks, kuid samas raskesti töödeldav.

Gr7/Gr11:Vastupidav pragukorrosioonile, süvamere staatiliste torustike ja vuukide tihendamiseks.

Gr2:Hea plastilisus, kuid väike tugevus, kasutatakse madala rõhuga mittekandvate korrosioonivastaste osade jaoks.

Materjali valiku põhimõtted:Kasutage rasketes söövitavates tingimustes korrosioonikindlaid titaanisulameid; Gr5 ELI väsimustundlikuks teeninduseks; TC11 kõrge temperatuuriga keskkondadele; ülitugevad titaanisulamid suure koormuse ja väändekindlate rakenduste jaoks.

 

3. Toorikute skeemid

Õmblusteta ekstrudeeritud titaantorusid kasutatakse puurtorude korpuste jaoks. Surnud sepistatud toorikuid kasutatakse kriitilistes kandeasendites, nagu keermestatud õlaosad ja murtud sektsioonid. Hõõrdekeevitus on eelistatud, et moodustada terviklikult torukehad ja liitekohad, et vähendada keevisõmbluse defekte ja pikendada väsimust.

 

 

• Halb soojusjuhtivus koondab kuumuse lõikeservadele, põhjustades tööriista kiiret kulumist. Tooriku pinnakihtidel tekib kergesti oksüdeerumine ja murenemine, mis vähendab väsimustugevust.
• Kõrge keemiline aktiivsus kõrgel temperatuuril põhjustab kuhjunud servade ja tööriistade nakkumist, mille tulemuseks on mõõtmete ebastabiilsus, pinnakriimustused ja vigastatud keermeprofiilid.
• Madal elastsusmoodul annab suure tagasivedruefekti, mis põhjustab tööriista läbipainde töötlemisel. Keermete ja puuraukude mõõtmeid on raske kontrollida.
• Vastuvõtlik töökõvastumisele. Karastatud kihid kiirendavad tööriista kulu. Ebaõige lõikamine võib tekitada maa-aluseid mikropragusid.
• Puurimisel valmistatud osalise trapetsikujulise keerme (nt BHDX) keeruline geomeetria põhineb õla tihendamisel. Hamba profiilile, koonusele, sammule ja pinna kvaliteedile esitatakse ranged nõuded. Keerme lõhenemine võib põhjustada ühenduse rikke.

 

 

1. Toorikute töötlemata töötlemine

Homogeniseerimislõõmutamine teostatakse sepistele ja torutoorikutele jääkpinge leevendamiseks. Ühtne töötlemisvaru on reserveeritud töötlemata töötlemiseks. Termiliste põletuste vältimiseks rakendatakse kõrgsurvejahutust ja madala kiirusega lõikamist. Teisene pingevaba lõõmutamine viiakse läbi pärast töötlemata töötlemist.

 

2. Lõpetage välimiste ringide treimine ja tihenduspinnad

Kasutage TiAlN-kattega tsementeeritud karbiidist lõiketööriistu. Kasutage madalat lõikekiirust mõõduka etteandekiirusega pluss komposiitjahutus. Kasutage pikkade ja õhukeseseinaliste toorikute jaoks kesktugesid, et summutada vibratsiooni ja kontrollida kinnitusjõudu. Tihenduspindade pinnakaredus ei tohi olla suurem kui Ra 0,8 μm; lubatud on ainult kerge poleerimine.

 

3. Keerme täppistöötlus

Masinad -titaanisulamid pärast lahusega vanandamist; viimistlusmasin + titaanisulamid lõõmutatud olekus. Kasutage kõrgsurvejahutusega kihiliseks treimiseks vormitööriistu. Lõpetamise vältimiseks teostage pärast töötlemist nitriidi või tahke kile määrimine.

 

4. Väikese läbimõõduga ja sügavate aukude töötlemine

Kasutage laastude eemaldamiseks püstoli puurimist ja spiraalset freesimist kõrgsurve sisejahutusega. Mõõtmete reguleerimiseks kasutatakse puurimist ja hõõritamist. Tühjendage õrnalt ja keelake kõrgel temperatuuril lihvimine.

 

5. Kuumtöötlus

Tavapärane lõõmutamine 5. klassi titaanisulamitele. Lahuse vananemistöötlus viiakse läbi pärast töötlemata töötlemist ülitugevate teenindustingimuste jaoks. Kõrgtugeva titaani TC18 puhul: lahusega töötlemine, millele järgneb vesikarastus → keermete ja tihenduspindade viimistlemine → vanandamine madalal temperatuuril. Oksüdatsiooni ja vesiniku neeldumise vältimiseks on vajalik vaakum- või kõrge puhtusastmega argoonivarjestus.

 

6. Pinna Gallinguvastane ravi

Valikulised protsessid: madalal temperatuuril nitridimine, DLC-katmine ja kuivkile määrimine. Kontrollige töötlemistemperatuuri, et vältida maatriksi murenemist.

 

7. Mittepurustav testimine

Terasest puurtorude standardeid ei tohi vahetult kohaldada. Ultraheli testimine (TÜ) torukehadele; penetrant-test (PT) või pöörisvoolutestimine niidijuurte ja õlafileede jaoks; hõõrdkeevisliidete etapiviisiline ultrahelikontroll.

 

 

1.Dimensioonide triiv viimistluse töötlemisel

Põhjustatud jääkpinge vabanemisest. Lahendused: lisage pingevabastusprotseduurid, vähendage lõikesügavust töötlemata töötlemisel ja rakendage sepistatud toorikute homogeniseerimistöötlust.

 

2. Keerme lõhenemine ja hambapinna kriimustused

Pärineb kõrgel temperatuuril üles ehitatud servadest ja ebapiisavast pinnakaitsest. Lahendused: optimeerige jahutustingimusi, kasutage kihilist treimist ja kandke rämpsuvastaseid katteid.

 

3. Pinnafaasilised rabedad oksiidikihid

Põhjustatud ülemäärasest lõiketemperatuurist ja ebapiisavast kaitsest kuumtöötlemise ajal. Lahendused: kontrollige rangelt tipptasemel temperatuuri, vältige kuivlõikamist ja kasutage vaakumkuumtöötlust.

 

4. Kõrge tööriista maksumus ja madal töötlemise efektiivsus

Titaanisulameid ei saa töödelda suure lõikekiirusega. Lahendused: optimeerida tööriista geomeetriat ja jahutussüsteeme; kasutage ultraheli abil või krüogeenset hübriidlõikamist, et tasakaalustada pinna kvaliteeti ja töötlemise stabiilsust.

 

 

Ruihang kui titaantoodete otsene tootja, tarnib teie täppiskomponentide tootmiseks optimaalse kvaliteediga toorainet.

võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com